连铸二冷配水自适应动态优化控制

在常规连铸二冷配水控制方法的基础上,提出了自适应动态配水控制策略,建立了由基础自动控制、 软测量技术和智能控制技术相结合的二级动态配水控制系统．在控制系统中,建立了基于凝固传热理论的软测量模 型,用于实时预测铸坯表面温度;应用基于自整定神经元的多变量PID 控制算法,实现连铸二冷配水动态单元跟踪 控制,使铸坯表面温度保持在目标值范围内．仿真及应用结果表明了所建模型和控制算法的有效性,控制系统对拉 速扰动具有良好的目标温度跟随性能．     

连铸二冷配水先进控制策略的研究及应用

 在保证铸坯基本质量的二冷配水模型的基础上,提出进一步提高铸坯质量的二冷配水先进控制策略：基于中间包连续测温的前馈配水策略、基于二冷出口表面测温的反馈配水策略和基于模糊自适应PID的二冷水调节控制策略。前两种控制策略投入实际应用并取得良好效果,第3种策略经过测试表明性能优于常规控制方法,为下一步应用研究奠定基础。     

顶底侧吹转炉炼钢新技术开发研究

在顶底复吹转炉熔池侧壁上安装侧吹枪,形成顶底侧吹转炉。通过实验室物理模拟研究了顶底侧吹条件下转炉熔池的混匀行为;在工业试验中,对比了顶底侧吹转炉和顶底复吹转炉炼钢的冶金效果。实验室研究结果表明,顶底侧吹技术可以显著提高转炉熔池的搅拌能力,大幅度降低转炉熔池的混匀时间,存在一个临界侧吹气量,当侧吹气量大于该临界值后,熔池混匀时间变化不大。工业试验结果表明,转炉采用顶底侧吹技术,可以降低钢铁料消耗,吨钢石灰消耗可降低将近3kg,提高了转炉的脱磷能力,降低炉渣和钢水的氧化性,平均出钢碳氧积为0.0025×10-4,钢水氧化性的降低提高了合金收得率。     

持续不断地提高连铸坯实物质量

福建三钢炼钢厂通过实施保护浇注、优化二冷配水、钙处理、结晶器液面自动控制等技术，加强工艺设备管理．有效地解决了实际生产中出现的连铸坯脱方、表面凹陷、弯曲等缺陷，提高了连铸坯质量，取得了较好的效果。     

从循环经济角度看中国钛工业的发展方向

在探讨循环经济内涵的基础上,分析了循环经济对钛工业发展的内在要求,指出钛工业中钛材和二氧化钛两大类产品在构建循环经济中占有极其重要的地位。评述了我国钛工业在能源资源消耗、环境污染等方面的现状和存在的问题,探讨了影响钛工业发展的关键技术问题,并提出促进我国钛资源综合利用的政策性建议。     

优化炼钢工艺技术提高经济技术指标的实践

介绍近几年来三钢炼钢厂转炉与连铸工序依靠技术进步,优化工艺,稳步提高主要经济技术指标,大幅降低钢坯成本的情况。     

ML08Al钢精炼渣开发及铸坯洁净度研究

在分析ML08Al冷镦钢对钢中夹杂要求的基础上,设计了LF精炼终渣的组成范围,并确定了相应的现场造渣制度.生产实践表明,精炼渣化渣情况良好,脱硫率较高,能满足生产要求.对连铸方坯洁净度研究表明,在目前生产工艺条件下,铸坯T[O]<20×10^-6,大样电解夹杂总量<10mg/10kg钢.同时对钙处理进行了相关热力学探讨,确定了钢中[Ca]的控制范围.     

转炉多功能精炼法的脱磷过程控制

使用转炉多功能精炼法解决了福建三钢低铁水比脱磷率低的问题.将热力学计算与现场试验相结合,确定了该法的脱磷期控制温度范围.分析不同吹炼期影响脱磷反应的相关因素,确定了合适的炉渣碱度及(FeO)含量.控制结果表明,此法与常规冶炼工艺相比,不仅保证出钢磷含量满足了品种钢的要求,而且在钢水质量提高的同时大大降低了生产成本.     

连铸拉速和中包过热度的耦合作用分析及二冷配水控制实现

应用三维凝固传热模型分析了拉速突变和中包钢水温度对铸坯凝固过程的影响,引入"有效拉速"和中包过热度作为二冷配水的前馈控制变量,动态模型仿真结果表明可以消除拉速引起的表面温度"尖峰"和钢水温度变化的影响,提出了建立基于有效拉速和中包过热度的二元动态配水模式,实际应用结果验证了此方法对提高铸坯质量的有效性.     

90 t 复吹转炉底吹工艺优化与应用

对三明钢厂 90 t 复吹转炉底枪布置进行物理模拟试验,结果表明,底枪沿耳轴方向非对称布置的熔池混匀时间比底枪采用对称布置要缩短28%.生产应用结果表明,底枪布置优化后复吹转炉冶炼技术指标有了很大的改善,终点钢中氧质量分数平均下降0.016%,终点碳与氧值的乘积平均下降6×10-4,锰质量分数平均提高0.029%,终渣T.Fe质量分数平均下降2.21%.