探索不同钢种的最佳浸蚀时间

某钢厂欲对现有金相浸蚀设备进行改造和升级,以实现浸蚀过程的全自动化。这就要求摸索出各钢种的最佳浸蚀时间,提高浸蚀直通率,不允许返工。本文针对该钢厂的生产实际和实验室的技术水平,进行试验设计,并对试验结果进行分析总结。低碳钢的最佳浸蚀时间为15~17s;中碳钢的最佳浸蚀时间为11~14s;高碳钢的最佳浸蚀时间为6~8s。     

ASPEX全自动夹杂物分析仪试样的制备工艺

ASPEX全自动夹杂物分析仪对试样检测面的平行度和清洁度均有较高要求。通过对已有的扫描电镜类夹杂物分析用试样制备工艺进行改进,增加了冲洗、清抛、清洁等工艺步骤,并严格规范了试样安装步骤,确定了合理的ASPEX全自动夹杂物分析仪试样制备工艺。结果表明:使用该工艺制备的试样质量稳定,能够满足ASPEX全自动夹杂物分析仪全自动分析要求,改进后ASPEX全自动夹杂物分析仪对夹杂物自动识别的准确率由原来的54.43%提高到97.05%。     

热轧MES质量检验功能模块的优化

介绍钢铁企业MES架构和质量管理设计流程,对公司热轧MES质量检验功能模块的问题点进行了论述,在信息维护、自动判定、流程再造等方面做了大量优化工作。通过实际应用,有效提高了质量检验各环节的工作效率,满足了产品开发、质量管控、物料跟踪等多方面需求。     

洛氏硬度现场检测与实验室检测对比

针对洛氏硬度现场检测与实验室检测存在差异的问题,进行了大量试验。对试验结果进行统计分析,总结和探讨各因素对洛氏硬度试验结果的影响。通过试验得出,试样尺寸过大难以保证检测面的平直度是导致产品硬度测量值偏高的主要原因,对于粗糙度已经达标的板材试样进行打磨处理对试验数据影响不大。因此在制备洛氏硬度试样时,应选取适当尺寸以保证试样平直度。     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了某钢厂铸坯低倍检验技术在质量控制中的应用情况。通过板坯酸蚀、方坯酸蚀,观察和判定缺陷的级别,分析低倍组织缺陷的产生原因,及时调整板坯与方坯铸机工艺,为铸机的设备状态及工艺稳定性提供重要参考依据。