无取向电工钢XG800WR连铸电磁搅拌试验研究

采用铸坯低倍组织检验和化学分析的方法,研究板坏连铸机二冷区电磁搅拌器电流和频率参数对无取向电工钢XG800WR板坯中心偏析和等轴晶率的影响,结果表明:铸坯等轴晶率随着搅拌器电流强度和电流频率的增大而增加.采用二冷区电磁搅拌可减小中心易偏析元素S的偏析,试验得出:减小铸坯S偏析效果最好的电磁搅拌参数为电流380～400A...     

210t转炉滑板挡渣技术应用实践

介绍了新钢210 t转炉滑板挡渣与红外下渣检测技术改造及实际应用情况,并与目前常用挡渣方式进行对比分析,结果表明:转炉滑板挡渣成功率大于99.5%,出钢下渣厚度控制在50mm以下,转炉下渣及回磷量平均减少45%,取得了良好的经济效益。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了新钢第一炼钢厂连铸坯向中厚板厂热送热装的工艺实践,分析研究了含铌钢表面裂纹控制技术、头尾坯控制技术以及铸坯入炉温度对微合金钢表面质量的影响等。生产实践表明,铸坯热送热装攻关后,改善了铸坯质量,减轻了工人劳动强度,提高了金属收得率,大幅度降低了煤气能耗,节约了生产成本,缩短了产品的生产周期,实现了炼钢厂和中厚板厂的生产管理一体化。     

转炉冶炼65Mn钢的工艺控制

论述了100t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺进行严格控制,65Mn钢盘条产品质量满足了GB／TIL358—94标准要求,获得了用户的好评。     

吹氧脱碳法冶炼中碳锰铁的热力学分析

通过对吹氧脱碳法冶炼中碳锰铁过程的热力学分析，得出了该法脱碳保锰的热力学条件和工艺条件，对中碳锰铁冶炼具有一定的指导作用。     

优质准沸腾钢冶炼过程中氧的精确控制

文章通过对新钢第一炼钢厂开发优质准沸腾钢实践过程中出现的铸坯针状气孔和钢水流动性差的原因进行分析,结果表明钢水中氧含量是主要影响因素。通过优化精炼工艺,顶渣控氧,以及对各工艺环节中氧含量精确控制,达到有效控制铸坯针状气孔的目的,为该类型钢的批量生产做好技术储备。     

优质准沸腾钢冶炼过程中氧的精确控制

通过对新钢第一炼钢厂开发优质准沸腾钢实践过程中出现的铸坯针状气孔和钢水流动性差的原因进行分析,结果表明,钢水中氧含量是主要影响因素.通过优化精炼工艺,顶渣控氧,以及对各工艺环节中氧含量精确控制,达到有效控制铸坯针状气孔的目的,为该类型钢的批量生产做好技术储备.     

抗硫化氢腐蚀压力容器钢板的开发及生产实践

介绍湿硫化氢腐蚀开裂的原因和影响因素.通过降低钢中含硫磷量、控制钙硫比、提高钢水纯净度等措施,并结合控制轧制、钢板正火或正火加回火等热处理工艺,生产出力学性能优良、组织均匀、抗H2S腐蚀性能好的钢板.