电磁旋流水口连铸技术研究进展

电磁旋流水口技术作为一种全新的结晶器控流技术,其应用情况逐渐被各钢铁企业关注。围绕近几年来电磁旋流水口技术的研究成果,总结和分析了此技术对结晶器内流场和温度分布的影响规律、可供选择的设备结构以及在工业应用中的冶金效果3个方面。电磁旋流水口技术对连铸坯质量的提升效果与结晶器电磁搅拌相当。与结晶器电磁搅拌协同作用后,可进一步细化连铸方、圆坯的凝固组织,减轻宏观偏析缺陷。各钢铁企业可根据实际现场情况,选择不同结构的电磁旋流装置,并配合优化后的水口结构,以满足生产不同钢种连铸坯的质量要求。     

浙江某污水处理厂提标改造和扩建工程设计实例

浙江某污水处理厂处理一期常超负荷运行,出水时常不达标,排放标准又显著提高,设计采用对一期减量化运行、生化段改造和二期扩建及深度处理采用集成高效优质工艺等措施,确保出水水质达标。运行效果表明,污水处理厂采用调节+水解酸化+多段强化脱氮改良AAO生化+臭氧接触+高效沉淀+生物滤池+消毒工艺,出水可以稳定达到《浙江省城镇污水处理厂清洁排放指导标准》(准Ⅳ类水标准)。     

电磁出钢系统中Fe-C合金的状态研究

利用自行设计的实验装置研究了电磁出钢装置中上水口填充Fe-C合金时, 在承装钢水后Fe-C合金的状态. 实验结果表明, 在上水口处Fe-C合金自上而下将形成液态Fe-C合金、凝固的Fe-C合金、液态烧结的Fe-C合金、固态烧结的Fe-C合金和原始松散的Fe-C合金等5层. 凝固层、液态烧结层和固态烧结层可以在上水口中形成阻挡钢液下流的阻挡层, 防止钢液对滑板进行侵蚀, Fe-C合金所形成的阻挡层在感应加热的作用下可以全部或部分熔化来完成钢包出钢. 在此基础上, 发现钢包承装钢水后 Fe-C合金熔化高度随时间的增加呈现先增大后保持不变的变化趋势, 当钢液的温度降低时,  Fe-C合金熔化高度会减小, 并在相应的平衡位置保持不变. 通过调节Fe-C合金成分可以调节Fe-C合金固/液界面位置, 为电磁出钢系统的线圈布置、结构优化和技术开发提供参考.     

板坯连铸用电磁旋流水口装置磁场优化设计

结晶器是连铸最重要的一部分之一,合理控制结晶器内部钢液流动能够有效提高铸坯质量。电磁旋流水口是一种新型的电磁控流技术,该技术利用电磁旋流装置产生的电磁力无接触旋转水口内部钢液,从而均匀水口出流,控制结晶器内部的钢液流动,平缓弯月面波动,抑制卷渣。电磁旋流装置安装于中间包和结晶器中间,其在使用过程中需保障现场安全还需要减少对保护渣添加、水口更换、液位检测装置等的影响。这需要电磁旋流装置能够快速安装到水口附近且装置产生的磁场不会对周围环境产生影响,所以要对电磁旋流装置结构进行优化设计。用数值模拟方法耦合求解电磁场和流场,对比了圆形电磁旋流装置、U形电磁旋流装置和线形电磁旋流装置,通过比较磁场利用率,水口内部钢液的旋流强度以及装置的能耗,得出最适用于连铸生产的电磁旋流装置结构。通过磁屏蔽设计减轻电磁旋流装置漏磁,消除了电磁旋流装置产生的磁场对周围环境的影响。研究结果表明,磁体中心磁场强度相同时,U形电磁旋流装置产生的旋流强度最强,并且U形结构有利于安装。使用磁屏蔽外壳能够使电磁旋流装置漏磁减小44%,但不会减弱电磁旋流水口装置对水口内部钢液的作用效果。有助于获得适用于工业生产的电磁旋流装置结...     

气水冲洗滤池工艺设计有关问题探讨

气水冲洗滤池(V型滤池)的设计、施工安装和运行管理技术已十分成熟,但有些设计还存在一定问题,导致滤池调试麻烦、运行不正常、投资偏高,问题主要体现在滤池规模、滤速选择、冲洗方式和阀门选择上,另外也可通过取消每格滤池小出水堰、控制滤池单边宽度、按流速选定出水调节阀口径并适当减小一级或二级、扫洗孔中心标高宜稍高于排水槽堰口等,来确保滤池设计的经济技术最优.     

A~2O工艺在污水处理厂提标扩容工程中的应用

江苏某污水处理厂面临提标扩容的任务,设计改造后总处理规模为5×104m3/d,出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过比较,选用了运行更稳定、经济效益更优的方案,将现有CAST工艺改造成A2O工艺,同时增加深度处理。改造后污水处理厂运行良好,各项出水指标均稳定达标。