表外钛精矿冶炼钛渣硫的走向分析

研究了表外钛精矿冶炼钛渣时硫的走向,硫在原料和产品中的存在形式。结果表明,冶炼过程原料中27.97%的硫进入铁相,35.74%的硫进入渣相,其余进入除尘灰和烟气中,钛渣中硫的含量为0.64%,半钢中硫的含量为1.2%,进一步利用受到影响。硫在表外钛精矿、钛渣和半钢中均以Fe S的形式存在,钛渣和半钢脱硫难度大、成本高,还会改变钛渣物相结构,影响后续应用效果,通过改变选矿工艺或预先氧化焙烧来降低钛精矿硫含量,可获得低硫钛渣和半钢。     

攀枝花钛铁矿氧化脱硫机理研究

氧化焙烧能够有效脱除钛铁矿中的有害元素S。对攀枝花钛铁矿中S元素的存在形式、氧化脱硫的工艺条件和脱硫机理进行了详细地研究。结果表明,攀枝花钛铁矿中大部分S以FeS形式存在,少量S固溶在FeTiO3和硅酸盐相中。在氧化焙烧过程中,钛铁矿中的FeS首先被脱除,然后才是固溶S被脱除。当氧化温度在650~750℃时,氧化焙烧仅发生FeS的脱除,脱硫反应速率快,钛铁矿脱硫率最高为85%~87%。固溶S的脱除需要更高的焙烧温度,且反应速率相对较慢。当氧化温度升至950~1 050℃时,钛铁矿经过60 min焙烧,即可脱除大部分FeS和固溶S,脱硫率达到96%~98%。     

攀钢研究院成功开发焊接材料用钛系新原料

正2月2日,从攀钢研究院钒钛冶金研究所传来喜讯,该所牵头研发的焊接材料用新型钛原料在某焊接材料公司实现工业试用,拓展了钛渣应用领域,为攀钢钛渣产业的发展增添了新动力。2017年,为拓展钛渣应用领域,钒钛冶金研究所开展了"钛渣制备焊接材料用新型钛原料"研究,在实验室制备出各项指标满足要求的新型钛原料,并于近日成功批量应用于某焊接材料公司,生产焊接材料十余     

含铬高炉渣碳化及氯化过程中Cr走向分析

红格矿区是我国最大的钒钛磁铁矿矿床之一,储量约36亿t,是以铁为主,富含钛、钒、铬等多种元素的综合型多金属矿床.含铬型的钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生含铬型高炉渣,其炉渣中Cr2O3含量为0.1％～0.3％.多年以来,攀钢一直致力于解决高炉渣的综合利用难题,自主开发了以"高温碳化-低温氯化"工艺为主的高炉渣提钛技术.利用F...     

综述冲孔灌注桩施工技术

本文结合笔者多年的工作经验，分析了冲孔灌注桩施工技术，供类似工程参考。     

基于旋转体的摄像机姿态估计

基于单幅图像的摄像机姿态问题是计算机视觉领域中的核心问题之一．在已有的姿态估计方法中,通常要求已知空间点或线的精确位置,本文借助于旋转体自身的对称特性,避开了这一难题,给出了一种利用旋转体来估计摄像机的姿态的新算法,并通过模拟实验和真实实验,验证了该方法的可行性和有效性．此方法是一种比较灵活方便的姿态估计方法．     

碳化高炉渣处理技术研究

高钛型高炉渣经电炉碳热还原后生成含TiC的熔融碳化高炉渣,以其为原料进行了熔融碳化高炉渣处理技术研究,研究内容包括不同的冷却方式、破碎环境,以及颗粒粒度对目标产物TiC的影响规律.结果表明:风冷和水冷对熔融碳化高炉渣的TiC含量和微观形貌影响不大,但对晶粒尺寸有较大改变作用;保护气氛和非密闭环境破碎碳化高炉渣,对渣中T...