刚柔组合桨搅拌强化锰矿浸出数值模拟

通过CFD软件对以SO₂气体为还原剂的锰矿浸出过程进行数值模拟,对比刚性单桨、刚性双桨及刚柔组合桨对于气-固-液三相混合强化作用。通过对固相及气相浓度云图分析,比较三种不同结构配置的搅拌反应器对固体颗粒悬浮和气体分散的作用大小,并对搅拌反应器内宏观、介观及其微观混合性能通过轴向和纵向的速度、湍动能及湍动能耗散率进行对比分析。结果表明：刚柔组合桨流场内并未出现颗粒团聚、气体分散不均等现象,并在流场上部对于颗粒悬浮及气体分散作用明显要强于单轴单桨及单轴双桨;刚柔组合桨的宏观、介观及其微观混合性能的表现均优于单轴单桨及单轴双桨。     

精己二酸中金属杂质元素的分析

建立了精己二酸中金属杂质元素的分析方法。精己二酸用2%(V/V)的硝酸溶解后,采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法直接测定其中的Cr、Fe、As、Cd、Sb、Hg、Pb。针对样品溶液中的基质元素所形成的多原子离子干扰,采用八极杆碰撞/反应池(ORS)技术,向ORS中通入He气体。与无气体模式比较,利用氦碰撞模式消除干扰,明显降低了各元素的背景等效浓度和检出限。各元素仪器的检出限为0.86~32.5 ng·L-1。采用加标回收实验验证了方法的准确性,各元素的回收率在93.6%~107.6%之间。样品处理简单,方法完全能满足精己二酸中杂质元素的分析要求,可用于生产现场精己二酸的实时质量监测。     

工业物联网技术在搅拌反应器领域的应用

传统搅拌反应器运行模式匹配度较差，缺乏对搅拌装备的智能化诊断、控制和匹配能力监测。近年来，工业互联网的兴起引起了各个行业内巨大的研究兴趣，并取得了相对可喜的进展。本文首先概述了工业物联网兴起的背景及其特征优势，然后简述了搅拌反应器智能化需解决的关键技术难题，而后采用工业物联网技术，对表征搅拌反应器内部物料混合状态的时变信号进行数据智能化采集、分析和处理，并预测设备内部物料未来状态的变化趋势。结合流体混沌混合特性、宏观混合行为以及搅拌反应器结构参数和操作参数进行大数据分析，形成了智能监测与混沌同步体系，并建立搅拌反应器智能监测的操作平台，主要包括风险动态管控、在线监测预警和实时反馈控制三大功能模块。最后，总结了该搅拌反应器智能终端在化工领域存在的挑战，并且对未来发展方向及应用前景进行了展望。希望通过本文能吸引化工方面不同研究背景的学者进入这个多学科交叉领域，共同为推动节能减排、发展智能化工装备与安全做出一定贡献。