冷却和堆垛对钢板翘曲的影响

在钢板生产中 ,冷却时经常遇到钢板翘曲。观察发现 ,一些热堆垛空气冷却钢板 ,卸垛时有翘曲。尽管冷却后矫直和矫平工艺可以在一定程度上修正翘曲 ,但钢板的平整度仍不能满足造船板、零部件加工和机动设备用户的要求。一些翘曲钢板因受工艺和设备能力的限制 ,甚至得不到恢复。为了提高机械性能、增加产量 ,钢板生产者采用了很多冷却和堆垛技术。直接冷却方法包括空气冷却、水 /气喷雾、水幕、层状喷射和水淬等。用这些方法 ,2 0 mm钢板的冷却速度为 2～ 40℃ /s。实际生产中的冷却方法取决于产品大纲和平整度要求。堆垛条件分为 3种 :2 0 0…     

宽厚板轧机压下系统问题分析

济钢宽厚板厂新上精轧机项目采用的 AGC(自动厚度控制系统 ) ,是国内一流、国际领先的技术 ,由德国 DEMAG公司提供。与之配套的机械压下系统是 DEMAG设计 ,中国二重公司制造生产的。在热机调试过程中 ,出现了压下螺母严重磨损、压下丝杠出现裂纹等现象。济钢的专业权威人士对国际设计——国内制造这一模式提出了质疑。就德国人提供的计算 ,特别是压下系统过平衡系数为 1 .3(国内通常采用的系数小于 1 .3)、丝杠丝母螺线表面的挤压强度 ,以及 AGC液压缸内采用柱面止推板的原理和压下丝杠出现裂纹后能否再继续使用等问题 ,在济钢展开了…     

用线性编程法优化辊型

用线性编程法优化辊型．对单机架轧机来说方法相对简单、应用广泛而且有实际效益。     

连铸采用电磁制动器改善扁材质量

新一代电磁制动器已被应用到传统的板坯和薄板坯连铸机上，这项技术的应用大大地减小了结晶器中的系数，驻波，钢流速度和结晶器保护渣的卷入，促进了夹杂物的分离，进而改善了板坯的表面质量。对纯净度要求和钢的生产，要求在连铸过程中对成分和液流量进行良好的控制。     

中厚板轧后快速冷却技术

1　前言80年代中期 ,日本中厚板厂在热机控轧之后又采用了快速冷却技术。 80年代末 ,欧洲和韩国的一些钢厂也在类似技术上进行了投资。这些冷却系统在不影响焊接性能的情况下 ,通过快速冷却提高管线钢和造船板的机械性能。它需要运用多种冷却技术 ,包括水幕、层流喷射和水气喷射技术。这些冷却系统要达到直接淬火所要求的较高冷却速度 ,须从以下几个方面予以特别考虑 :1 )与快冷 (AC)产品相比 ,直接淬火产品市场较小 ;2 )当产品要求冷却速度较低时 ,难于获得要求的冷却速度 ,3 )离线淬火和回火设施 ;4)难于控制直接淬火产品不平度。90年代…     

济钢煤厂扩建方案的优化设计与实施

由于喷煤技术改造，一炼铁厂需增加煤厂贮备能力，即扩建煤厂。根据济钢的实际情况，对扩建方案进行了优化设计，新增加了原料煤中杂质煤的剔除装置、铲斗车等，以满足生产需要。改造后，经济效果显著。     

浅谈企业科技英语翻译

企业科技英语翻译工作者应了解企业的生产工艺和设备，要熟练掌握引伸、增减词、词类转换、词序处理和科技术语的译法等科技英语翻译的技巧和方法，从而提高科技英语翻译的质量。     

济钢第三炼钢厂板坯连铸机新技术配置

根据结构调整的需要 ,济钢新建第三炼钢厂配置了一机一流板坯连铸机 ,向中厚板厂提供优质板坯。该板坯连铸机采用了多种新技术 ,一次投产成功 ,生产实践进一步证明了连铸机新技术配置的可靠性 ,改善了板坯的品种和质量 ,为济钢今后的发展奠定了设备基础