大型地下金属矿山标准化安全智能管控平台建设实践

事故的发生与风险管控不到位、隐患治理不闭环等有着直接关系,而标准化安全智能管控平台的建设则是对矿山安全生产工作的有力支持。以大型地下冶金矿山为背景搭建标准化安全智能管控平台系统,主要功能模块有风险管控、隐患排查、数据分析、应急管理等。将“双体系”同“标准化”有效融合,突出安全基础管理、风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制等功能,提高对安全工作及时、动态地管控能力。平台实现从被动处理到主动预防、风险预警、可量化与动态化管理模式的转变,极大地提升安全管理工作效率,做到对企业全方位的风险管控和隐患排查。     

中关铁矿副井井架电弧喷涂长效防腐研究

对钢井架采用电弧喷涂长效防腐，能避免恶劣的外在环境因素势必会造成井架的腐蚀，确保矿物安全。本文就以河北钢铁集团沙河中关铁矿为例，对副井井架电弧喷涂长效防腐对策进行分析研究。     

选矿工艺设备现状及优化

针对河钢集团沙河中关铁矿投产后出现的跑冒滴漏、供料短缺、台时效率低下、矿粉精度不达标的问题,分析了问题产生的原因,并提出了相应的技改措施。通过优化上料皮带漏斗形状,设计具有两级缓冲效果的重型缓冲托辊,实施上料"一键启停"技术,安装自磨机"返矿装置"及"两级缓冲箱",解决了生产工艺瓶颈。在保证精矿质量的同时,磨机台效由80 t/h提升至170 t/h,节省电费197万元,降低综合备件成本18余万元,使选矿生产顺利达产的同时,取得了良好的经济效益。     

低品质固废协同制备绿色充填胶凝材料

随着国家对环境保护要求日趋严苛,水泥价格逐年提高,以水泥作为充填胶凝材料的充填采矿成本不断提高,利用低品质固废开发低成本绿色充填胶凝材料替代水泥,对于提高矿山经济效益具有重要的现实意义。以邯邢地区某磁铁矿选矿全尾砂为骨料,利用周边固废资源进行矿渣基胶凝材料配比优化试验研究,获得矿渣基胶凝材料的配比：盐激发剂13%+碱激发剂11%+矿渣粉76%。胶砂比1∶4、料浆浓度66%的全尾砂矿渣基胶凝材料胶结充填体7d、28d强度分别为3.42 MPa和4.50 MPa,分别为42.5水泥强度的3.1倍和2.5倍,成本约为42.5水泥成本的70%。在此基础上,进一步利用钢渣固废,开展钢渣基全固废绿色充填胶凝材料的配比试验研究,获得钢渣基胶凝材料的配比：33%钢渣微粉+14%硫酸盐激发剂+53%矿渣微粉。胶砂比1∶4、料浆浓度66%的全尾砂钢渣基胶凝材料胶结充填体7d、28d强度分别为3.28 MPa和4.50 MPa,分别为42.5水泥强度的3.2倍和2.5倍,成本约为42.5水泥的60%。研究结果可为低成本绿色胶凝材料研发提供新思路。