煤气优化系统的研究

使用人工神经元网络的方法,对石家庄钢铁公司高炉煤气、转炉煤气发生量与炼铁厂、烧结厂、燃烧炉、转炉炼钢车间、电炉炼钢车间等消耗量进行预测,并将预测的结果用于建立煤气优化调度模型,实现煤气的合理利用与分配.     

双联脱碳转炉低硅半钢冶炼渣系的优化

 为减少脱碳炉粘枪和降低终点磷含量,运用化学分析、熔点试验、Factsage热力学模拟的方法对120t双联脱碳转炉的渣系进行了研究,阐述了渣系对冶炼顺行的影响,制定了新渣系控制的基本原则和终渣成分范围。工业应用新渣系后,脱碳炉的粘枪状况得到一定缓解,脱碳转炉渣量降低至34.7kg/t,终点磷的质量分数稳定在0006%~0.012%。     

高温扩散对轴承钢低倍组织和碳化物不均匀性的影响

利用铸坯及盘条淬火+回火热处理金相检验、电子探针等技术,研究了高温扩散工艺对轴承钢低倍组织和碳化物不均匀性的影响。研究结果显示:铸坯经高温扩散处理后,枝晶间的大颗粒共晶碳化物溶解消除,Cr元素分布趋于均匀化,铸坯酸洗低倍质量明显提升,轧制后盘条的带状碳化物改善显著,但对盘条的低倍组织尤其是酸洗孔洞缺陷没有影响。     

钢包初始状态对帘线钢夹杂物的影响

运用Aspex Explorer扫描电镜对比了3种不同初始状态钢包冶炼条件下的帘线钢盘条中夹杂物成分、变形性能以及数量密度等,指出不同初始状态的钢包对帘线钢精炼渣成分和成品[Al]含量的影响。结果表明,同等条件下,分别使用冶炼过Si、Al-Si以及Al脱氧钢的钢包冶炼帘线钢时,精炼渣碱度、渣中Al_2O_3含量和成品[Al]含量均呈上升趋势,对应精炼渣碱度分别为0.95、1.1、1.4,渣中Al_2O_3质量分数分别为7.0%、11.0%、15.0%,成品[Al]的质量分数分别为7×10~(-6)、13×10~(-6)、16×10~(-6)。采用冶炼过Al、Al-Si脱氧钢的钢包冶炼的帘线钢盘条夹杂物数量密度分别为0.96、1.20个/mm~2,夹杂物中Al_2O_3平均质量分数分别为25.9%、31.8%,夹杂物塑性差,轧制后长宽比平均值分别为5.6、5.1。采用冶炼过Si脱氧钢的钢包冶炼的帘线钢盘条中夹杂物数量密度为0.79个/mm~2,夹杂物中Al_2O_3平均质量分数为15.0%,为塑性夹杂物,轧制后长宽比均值为11.3。实验证明,冶炼帘线钢不宜使用初态为Al脱氧或者Al-Si脱氧的钢包。     

120t转炉双联炼钢工艺脱磷试验研究

对脱磷转炉脱磷机理和造渣过程进行了分析,研究了半钢温度、(C)对终点(P)的影响,炉渣碱度、(FeO)对炉渣(P2O5)的影响。结果表明:终点温度超过1 360℃,半钢(P)增加,脱磷效果变差;半钢(C)在3.0～3.4%之间时,半钢平均(P)较低,在0.020%以内;炉渣(FeO)低于30%时,渣中(P2O5)含量随炉渣(FeO)增加而增加,当炉渣(FeO)继续增加时,渣中(P2O5)变化不大;当炉渣碱度大于1.5时,炉渣碱度增加对渣中(P2O5)影响不大,主要是低温制约了化渣效果。     

硅脱氧弹簧钢55SiCr玻璃态夹杂在铸坯加热过程中的结晶变化

将55SiCr硅脱氧弹簧钢LF精炼结束提桶样分别随大方坯开坯加热和热轧坯轧制加热处理,并采用FEI Explorer 4自动扫描电镜对提桶样热处理前后氧化物夹杂的形貌与成分变化进行检测.检测分析表明,不管是随大方坯高温扩散还是热轧坯加热处理,玻璃态夹杂物均发生结晶现象.在1 250℃保温约2.5 h,夹杂物结晶尺寸较大...     

连浇炉数对轴承钢非金属夹杂物的影响

采用FEI金属分析仪研究了轴承钢浇次内特定炉次非金属夹杂物的形貌、成分、数量及尺寸分布情况,结果表明随着连浇炉数的增加,夹杂物中CaO含量逐渐升高,夹杂物尺寸及数量指数无明显的变化规律,夹杂物面积指数呈现升高的趋势.电镜自动扫描试样中尺寸＞9 μm的三个非金属夹杂物分别为MgO-Al2O3夹杂物、MgO-Al2O3与C...     

高碳钢首炉连铸坯内部质量研究

对高碳钢首炉连铸坯内部质量变化情况进行研究,结果表明首炉连铸坯开浇初期钢中T.O及T.N含量变化很大.全氧含量对于轴承钢中非金属夹杂物数量及尺寸均有很大的影响.数值模拟结果表明拉速对连铸坯温度分布影响很大,拉速由0.4m/min提升至0.7 m/min,连铸坯凝固末端位置由距离弯月面11.42 m后移至19.18 m....