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介绍了锥套在安钢高线机组的应用情况 ,针对生产使用中出现的锥套损坏现象进行了分析 ,提出了具体维护措施 ,并取得了明显效果 相似文献
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气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发 总被引:1,自引:1,他引:0
分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。 相似文献
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生产铌微合金化HRB400钢筋时,化学成分主要元素C,S i,Mn按中限控制,Nb按0.02%质量分数配加;连铸坯加热到1 000~1 120℃出钢,高压水除鳞后在950℃左右开轧;经过减定径机组、水冷段及均温段后,在920℃吐丝;入口段、出口段辊道速度分别为17.8,28 m/m in,保温罩全开,风机全关;经过斯太尔摩冷却到600℃左右集卷,而后在P/F线上空冷。按此控轧控冷工艺能生产出高等级优质钢筋。 相似文献
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SWRH82B高碳钢盘条生产实践 总被引:1,自引:1,他引:0
SWRH82B高碳钢盘条主要用于制作高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线。采用长短复合流程,优化化学成分,LF炉精炼时间不小于45 min,白渣保持时间不小于15 min;连铸结晶器电磁搅拌频率5 Hz,电流246 A,拉速2.1~2.3 m/min,过热度小于30℃,比水量0.7~0.85 L/kg;轧制温度1 050~1 100℃,开轧温度950~990℃,减定径轧制及吐丝温度880~900℃,辊道速度40~60 m/min。生产的预应力钢绞线用SWRH82B高碳钢盘条,抗拉强度大于1 150 MPa,断面收缩率大于35%,夹杂物的尺寸小于20μm,数量小于6个/mm2,w(N)≤70×10-6,w(O)≤40×10-6,完全满足1 860 MPa级以上钢绞线用盘条的需要。 相似文献
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热送热装技术在安钢高线的实践与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗。介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用。实现无缺陷铸坯生产的措施:铁水预处理;钢水二次精炼;无氧化保护浇注;下渣检测;结晶器液面自动控制;低过热度;恒拉速浇注,正常拉速1.6~3.6 m/min;结晶器末端电磁搅拌,结晶器给水量不小于100 m3/h。轧制工艺的改进:不同钢种实施不同加热制度,并调整加热炉各段烧嘴的煤气流量;精轧采用E2F2孔型系统,对预精轧机实行甩机架轧制,使8~14 mm规格成品速度平均提高5~6 m/s。改进措施实施后,热装率达到40%,吨钢煤气消耗由2007年的102.8 m3降到2009年的80.4 m3。 相似文献
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合金冷镦钢盘条的研发与实践 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍安钢SWRCH35K,SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)K系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)Cr,Mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)B系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高B在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。 相似文献