CSP生产线轧制力模型的研究及优化

分析了涟钢CSP生产线7机架精连轧机的板带轧制力模型，并针对其在实际生产过程中遇到的一些问题，提出了改进方案，即基于原轧制力模型进行优化，建立了新模型．同时确立了新的变形抗力模型方程．由优化前后的计算和对比分析可知，新模型的精度更好。在生产实际应用中对轧制力的预报准确率大幅度提高。     

CSP生产线轧机过程控制计算机系统

涟钢薄板坯连铸连轧 (CSP)生产线采用日本东芝公司全新开发设计的轧机过程控制计算机系统 ,具有高度可靠性、高速通信及高速控制能力 ,实现了高精度的厚度控制、宽度控制、板形控制和温度控制     

热轧板卷厚度超差原因分析及对策

CsP(Compact strip plant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺，其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看，CSP生产线以客户订单作为信息流的源头，以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。如     

CSP生产普碳钢变形抗力数学模型研究与应用

通过对CSP生产线上大量的实际变形数据进行多元逐步线性回归，建立了包含主要化学成分(C、Si、M。、P、s)、各道次开轧温度、轧制速度、压下量等影响因素的Q235B在奥氏体区轧制时的变形抗力数学模型，此模型预测的误差小于10％。     

近期热轧带钢生产线工艺需求及改造

正中国钢铁在经过"产能最大化"的追求后,在产能过剩以及国家调控等多重压力下,各热轧带钢生产线为了突破市场压力以及提高核心竞争力,纷纷规划或者实行了系统改造。本文基于东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称TMEIC)对热轧带钢生产线工艺改造的经验,详细介绍了热轧带钢生产线工艺提升的种种需求及其原因,以及TMEIC控制系统为了满足这些需求在工艺设备、产品规格、工艺过程控制上所提供的解决对策,最后通过典型改造案例阐述了需求兑现的现状,并展望了中国热轧带钢在这一轮工艺技术期望达到要求后,下一轮的核心竞争力的技术方向所在。     

TMEIC热轧带钢生产线自动化系统特点

介绍了TMEIC常规热连轧带钢生产线的工艺特点以及其电气传动系统、基础自动化系统(L1)以及过程控制系统(L2)的实现方法及实际应用效果,着重说明了该公司自动化控制系统所具有的新技术和新特点。