电机防水方法的研究及应用

针对邯郸钢铁集团中板厂宽厚板产线辊道电机周围环境湿度较大，潮气进入电机内部使其绝缘受潮，造成烧损的问题，提出了对电机增设挡水罩、甩水轮、高压风管，以及提升电机现场管理和电机修理过程监控等措施。生产实践表明，全年可降低因电机造成的突发事故时间约20 h以上，每年可节约电机修理费用约10余万元，同时也减少了钢板表面质量缺陷，避免了质量异议的发生。     

中板厂避峰就谷品种生产计划策略

利用自动化控制系统采集的主电机电流数据,以及一定时间段內轧制钢板块数,计算了不同牌号生产节奏、单块电耗和单位时间电耗。结果表明,待温钢板的单位时间电耗比不待温钢板少27%。所以在峰段生产需要工艺待温的品种,谷段生产不待温的品种,就可达到峰段少用电、谷段多用电的目的,从而大大降低了用电成本。     

V带传动额定功率计算新方法及其程序设计

介绍ｖ带传动ＩＳＯ５２９２—１９８０标准，Ｖ带承载能力计算及设计应用分析，并给出程序框图和程序设计示例．     

工作面过大巷连续回采技术研究

为保证回风大巷下方工作面连续回采,在冀中能源邢台矿5702工作面采用过大巷连续回采技术的基础上,利用理论分析的方法对5702工作面过上方回风大巷连续开采时野青灰岩层能否形成关键层进行判定.基于工作面上方关键层对回风大巷的保护作用,对5702工作面过上方210回风大巷连续回采进行了实践研究.实测结果表明:5702工作面过210回风大巷连续回采过程中,210回风大巷只产生局部破坏,巷道未发生严重变形,能保证正常使用.     

邯钢宽厚板生产降低工序能耗实践

对于中厚板钢铁类企业,工序能耗成本占整个轧制费用的比例较高,且优化降本空间较大。介绍了邯钢宽厚板在降低工序能耗方面所开展的工作,通过采取日清日结管理、工艺优化、避峰就谷生产策略等措施,实现2020年上半年工序能耗同比2019年节约费用372万元。     

宽厚板轧机主传动系统低速扭振现象研究

轧机传动系统的扭振会对控制系统的稳定性和机械传动部件造成破坏。引起轧机系统扭振的因素很多，轧机本身的机械系统、电机的电磁性能改变以及电机传动控制系统都有可能造成轧机系统的扭振。针对邯钢中板轧机下辊传动系统的扭振现象，对轧机主电机、主传动机械系统、主传动控制系统进行了排查，发现主传动主回路阻容吸收电容性能下降是造成系统不稳定诱发轧机主传动机电耦合扭振的主要原因。为此，对相应设备进行了跟换，同时考虑到电解电容随着使用过程电容值会逐渐降低，指出在今后的设备维护过程中，需要定期对功率单元中的电容进行检测。     

邯钢中板厂圆盘剪控制系统改造

介绍了邯钢中板厂圆盘剪控制系统的设备组成和主要控制功能的实现方法,重点分析了SIEMENS6RA70直流调速装置和LG PLC控制技术在系统中的应用,取得了较好效果。     

邯钢中板厂主轧机压下电气控制系统

本文介绍了邯钢中板厂主轧机压下电控系统的基本组成构造、控制原理,详细阐述了SIMOLINK在压下实时性同步控制系统中的应用。     

超高巷道巷帮变形特征及支护技术

通过以山西某矿回采巷道掘进过程中出现的巷道超高段为工程背景,采用数值分析的手段演算了巷道高3～9 m时两帮位移特征:巷高越高巷帮中点水平位移和下沉越明显,大于某临界高度后位移会明显增加且巷帮有产生整体滑移的趋势。揭示了巷帮是超高巷道围岩控制的关键部位,采用锚杆索加固浅部围岩形成的锚固结构对围岩具有约束作用,并采用了相应的"三高"锚杆支护技术。     

吸附相反应制备过渡金属离子掺杂TiO2光催化剂

利用吸附相反应制备了金属离子掺杂的TiO2光催化剂,并结合甲基橙光降解实验研究不同离子、不同离子掺杂量对复合催化剂活性的影响。TEM和紫外可见光谱分析显示,掺杂对复合光催化剂的形貌和吸收光谱均无影响。XRD表明,掺杂金属离子进入了TiO2的晶格结构而抑制其结晶。掺杂的离子大小与Ti4+越接近,掺杂量越高,其对TiO2结晶的抑制越明显。光降解实验表明,Fe3+和Cd2+的掺杂都存在最优掺杂量,但不同离子半径导致了不同的最优掺杂量。低掺杂量的Co2+对复合催化剂的活性没有影响,较高的Co2+掺杂量容易引起截流子复合而降低了其催化活性。