大规格高速钢M2热轧棒材针眼缺陷原因分析

以Φ75 mm M2热轧棒材针眼缺陷料为研究对象,采用光谱仪、显微电镜对比了正常位置及缺陷位置的成分和金相组织,分析了产生针眼缺陷的原因。分析结果表明:轧制坯料加热时间短,坯料内外温度不一致,是造成针眼缺陷的主要原因。将轧制坯料加热保温时间由20 min延长至30 min后,M2大规格棒材针眼缺陷明显改善。     

RH12模具钢心部缺陷原因分析

对锻造后的RH12模具钢锻圆超声波探伤检测时发现部分坯料心部存在缺陷,且不同支锻圆缺陷长度有所差异。为查明缺陷原因,对有缺陷坯料取样分析,进行成分检测,热酸洗检验,利用金相显微镜进行组织观察。结果发现,密集粗大的一次碳化物是引起锻造后心部探伤缺陷的主要原因。冶炼时采用合理工艺参数是防止产生一次碳化物的主要手段,一旦出现一次碳化物,通过增大锻比(或采用镦拔处理)可改善钢材心部质量。措施实施后,RH12模具钢锻圆心部缺陷明显改善。     

测径仪在高速线材上的应用

测径仪在高速线材上一般用作测量动态红钢尺寸,调整工根据外部显示屏显示数据进行调整,达到控制尺寸精度的目的。介绍了测径仪工作原理,针对常规显示方式不能满足检测整支盘条尺寸波动情况需要的问题,开发了测径仪数据采集与EXCEL表散点图相结合,查明问题所在的方法,实施后达到了优化盘条尺寸精度目的。