四号高炉小修期间炉身取样

1984年7月10日,四号高炉大修停炉小休风期间,我们用自己设计制作的取样管,靠人工操作,在四号高炉炉身三层平台的三个方位开孔测量了炉墙处的炉料温度,并沿径向进行了炉料取样。这次炉身取样的主要目的是研究高炉不同部位的炉料形态,包括粉化状况以及K、Na、Zn的富集状况对炉料的影响。这是在武钢高炉上首次取样,本     

烧结矿FeO含量与冶金性能的关系

在日常生产中,烧结矿的FeO含量是评价烧结矿质量的重要指标之一。FeO对烧结矿冶金性能的影响相当复杂,主要原因是试样中的FeO含量是由多种矿物中的全部二价铁换算而来,不同形态的含铁矿物中FeO所起的作用不一样。本文就武钢生产和试验室条件下得到的碱度1.6左右的烧结矿,进行试验研究,以探讨烧结矿中FeO含量与常温强度,低温粉化性能,还原性能的关系,重点是FeO对低温粉化性能的影响。     

几种鄂东杂矿的冶金性能分析

为了完成我厂1987年生铁的生产任务,在矿源紧张的情况下,公司原料处从一些地方购进了数量较多的杂矿。这些杂质的成分波动大,含杂质多,对高炉生产带来不利影响,甚至出现1号高炉风、渣口流铝的现象,引起了有关领导的重视。为此,我们将近年新增加的鄂东地区部分矿点的矿石的冶金性能进行测试分析。一、化学成分分析成分分析在钢研所进行,结果见表1。从表1看出,就矿石品位而言,除铜录山矿铁分过低(41.95%)外,其它矿石含铁量均在50%以上,其中汀祖——铜灶矿含铁高达     

武钢烧结矿软熔特性

一、前言铁矿石熔融滴下特性已成为高炉选择合理炉料结构、判断和改善高炉软熔带性状和强化高炉冶炼的重要依据。为此,我们根据武钢的原料条件,对碱度1.30～1.96,碱度1.65左右、FeO含量8.20～16.0％,碱度1.55左右、Al_2O_3含量1.73～4.76％的试验室烧结     

武钢烧结矿喷洒CaCl_2溶液新工艺

本文介绍了烧结矿表面喷洒氮化钙新工艺的试验研究及生产实践结果。烧结矿表面喷洒氯化钙以后,RDI指数大幅度降低(降低率30％左右),使高炉冶炼获增铁4％～8％和节焦1.3～2.4kg/t铁的显著效果,年经济效益达142万元。     

二烧烧结矿FeO适宜含量的研究

本文介绍了二烧烧结矿FeO适宜含量的试验室试验和工业试验结果。烧结矿的FeO平均含量由试验前的7.4％提高到8.4％以后,产量、质量明显提高;高炉冶炼也获得稳产、高产的良好效果。在目前的条件下,二烧烧结矿的FeO含量以8％左右为宜。     

武钢高炉碱金属行为及其影响

一、前言近年来高炉中碱金属的危害引起国内外炼铁工作者的广泛重视。目前武钢高炉碱负荷约7～9公斤/吨铁,已造成危害。本文着重论述武钢高炉碱金属的来源及其在高炉各部位残砖、渣皮及炉料中的富集分布状况,并通过热力学计算对武钢高炉内碱金属的行为进行探讨。二、武钢高炉碱金属的来源武钢高炉常用块矿主要是海南矿、澳矿、清路矿、综合矿等。人造富矿由武钢烧结厂一烧、三烧车间提供,高炉熟料约80％,常用原燃料的化学成分见表1。从表1可见,清路、广南等矿碱金属含量较高,但高炉碱金属的主要来源是烧结     

几种铁矿石的性能及其使用

随着炼铁生产的发展,精料问题更为引人关注。武钢目前使用的块矿中有进口矿石,也有国产矿石。为了达到精料的目的,我们对部分矿石的性能及其使用等问题进行了试验研究,为武钢高炉的合理炉料结构提供了科学依据。     

高炉高碱原料冶炼工艺研究

武钢高炉碱金属负荷7～9kg/TFe,其危害已在生产实践中充分体现,如引起结瘤,影响炉况稳定等.本文即进一步阐述了碱金属在高炉内的行为;碱金属对烧结矿冶金性能的影响;碱金属对焦炭反应性和热强度的影响;碱金属对高炉内衬侵蚀的机理以及防碱的措施。     

论高炉炉渣性能

造渣是高炉冶炼重要的组成部分,它与生铁质量、炉况顺行以及各项经济技术措施都有密切关系。近年来武钢高炉炉渣中,由于Al_2O_3含量逐渐升高,且继续呈上升趋势,因此导致炉渣粘度升高,而给高炉生产带来不良影响,使出渣出铁都比较困难。为此我们对近期高炉炉渣的性能进行了简单的分析研究,并对目前造渣制度提出几点看法。