含硼聚晶金刚石复合片(B-PDC)的研究

利用国产六面顶压机,在高温高压的条件下,采用黏结剂Co熔渗催化方法合成含硼聚晶金刚石复合片。对加入不同体积分数的含硼金刚石合成的样品进行性能测试,最后对样品的性能测试结果进行讨论分析,并对聚晶金刚石层微观结构做了扫描电镜观察和XRD物相分析。结果表明:样品的抗冲击韧性和耐热性比普通金刚石复合片有显著提高,当添加含硼金刚石微粉体积分数为2a%～3a%时综合性能最好。     

镀铬金刚石粒度、品级和膜厚对金刚石/铜复合材料热物性能的影响

对不同品级和粒度的金刚石进行表面镀膜改性,用熔渗法制备了金刚石/铜复合材料。研究了金刚石品级、粒度与膜厚对复合材料热导率以及热膨胀特性的影响。结果表明:金刚石/铜复合材料的热导率随金刚石粒度增大和品级提高而增大;在其他条件相同的情况下,金刚石表面铬膜厚度为210 nm时复合材料的热导率为787 W/(m·K),当铬膜厚度为150 nm时复合材料的热导率为633 W/(m·K),表明镀铬膜太薄会降低复合材料的热导性能;在30~200℃范围内,金刚石/铜复合材料的热膨胀系数在(3.00~8.00)×10~(-6)K~(-1)之间,且随温度升高而升高。     

酚醛树脂基水轴承材料的摩擦磨损性能研究

以酚醛树脂为基体,通过添加聚四氟乙烯、六钛酸钾晶须、纳米氧化铝等材料进行改性;采用特殊工艺将铜合金与磷铜合金网复合,制得金属基体层;采用热压、固化工艺将上述酚醛树脂改性材料复合到金属基体上,制得工作层,获得具有金属塑料复合结构的水润滑轴承材料,并对该材料进行摩擦试验,研究其在水介质下的摩擦性能。结果表明:聚四氟乙烯添加量最大时,试样的摩擦因数最低;六钛酸钾晶须添加量最大时,磨损深度最小;而纳米氧化铝添加量最大时,摩擦因数最高且磨损深度最大;表明聚四氟乙烯和六钛酸钾晶须有利于提高酚醛树脂的摩擦学性能,而纳米氧化铝的添加会降低酚醛树脂的摩擦学性能。