基于铣削动力学的刀具强迫振动抑制研究

铣削是实现高速、高性能金属切削加工最主要的形式,其稳定性、加工精度和加工质量一直是研究的热点。针对柔性双自由度铣削工艺系统,建立了时滞微分动力学模型,模型中的铣削力包含基于刚体运动学的静态切削力成分和基于再生效应的动态切削力成分,并通过全离散法预测了无颤振工艺参数区域。在保证了稳定加工的前提下,在频域内求解了由于断续切削引起的刀齿周期性强迫振动轨迹,利用表面位置误差和最大高度表面粗糙度评价加工精度与质量。理论和试验表明,在刀齿通过频率决定的共振转速下往往能获得较大的无颤振极限切深,而相邻两个共振转速的中间区域虽可避免共振,但较容易发生颤振。通过合理选择工艺参数,可以避免颤振的发生和实现对强迫振动的抑制。     

轧制新技术的应用前景

本文简单介绍了国外轧制新技术新工艺的发展状况与应用成果,并针对国内轧制设备落后的现状,提出从信号测量与多级反馈控制入手,改善轧机性能,弥补与国外先进设备技术上的差异,满足社会对产品质量日益增长的需要。     

焊管的焊接工艺及其失效分析

叙述了焊接钢管的焊接工艺特征和焊接组织特征,并进行了焊管的失效分析,认为热应力是焊接钢管失效的主要因素。指出螺旋焊管的性能比直缝焊管稳定、安全、可靠。