杭钢电炉EAF炉底石灰的应用

随着电炉钢品种的增加,对电炉钢质量要求的提高,电炉钢有害元素的控制变得越来越严格,含量要求越来越低,磷的控制就是其中之一。     

65Mn钢LF精炼渣系优化及工业试验

为了研究适合高洁净度高碳钢的LF精炼渣渣系,通过FactSage热力学软件计算精炼渣碱度(R)、(CaO)/(Al₂O₃)对精炼渣熔点的影响,得出最合适的精炼渣成分。根据热力学计算的精炼渣成分,降低原有渣系的钙铝比,并将优化的渣系成分用于65Mn钢工业试验。结果表明：优化后的精炼渣系成分质量分数为CaO52%～58%、Al₂O₃28%～33%、SiO₂8%～12%、MgO5%～7%、R=4～6、(CaO)/(Al₂O₃)=1.5～2;使用该渣系进行工业试验,LF出站时的T.[O]可达7×10^-6～13×10^-6,RH出站时的T.[O]可达6×10^-6～12×10^-6;钢中全氧质量分数基本可控制在10×10^-6内;65Mn钢卷中的B类细系夹杂均不大于1级,达到高级优质钢要求。     

宁钢板坯连铸机电磁搅拌应用实践

为了改善连铸坯内部质量，宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置，两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950～1 650) mm断面规格板坯为研究对象，在凝固过程中施加电磁搅拌，研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9～1.3 m/min拉速下，单边凝固厚度为板坯厚度的1/4～1/3，此时的电磁搅拌效果最佳。结果表明:在凝固过程中经过电磁搅拌，板坯中心缺陷程度减轻，内部质量得到明显改善。     

直流电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

测试了电弧炉冶炼、LF精炼及连铸过程钢液氮含量的变化。结果表明，钢中氮的主要来源是电弧炉冶炼过程的电弧区增氮，LF精炼及连铸过程钢液与大气接触吸氮。LF精炼时的供电制度对钢液吸氮也有影响。提出了控制钢液氮含量的若干措施。     

电炉电磁搅拌强度的冷态测定试验

针对目前电炉厂结晶器电磁搅拌参数单一的问题,对150方、200方断面上电磁搅拌强度的分布规律进行了冷态测定试验,为合理设定多端面的中高、低碳钢电磁搅拌参数提供了理论依据。     

清炼渣、发泡剂组成对渣发泡的影响

在实验室条件下研究了精炼渣碱度R、CaF2含量，以及发泡剂组成等因素对渣发泡的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析。     

电炉履带钢23MnBM氮控制的生产实践

氮含量关系到履带钢23MnBM的淬透性。通过对电炉各工序氮含量变化的分析,查找影响氮控制的薄弱环节,并采取加强出钢口使用管理、优化脱氧制度、提高出钢温度、优化长水口密封效果,增大真空处理氩气量等相应改进措施,防止出钢过程、精炼过程、连铸过程增氮,保证VD真空脱氮率,在氮含量控制上获得比较明显效果,履带钢23MnBM氮含量平均值可控制在65×10-6。。     

一种四柱顶置油缸压力机

本文介绍一种新型四柱顶置油缸压力机的结构和特点,该新型压力机具有液压过载保护、合模高度调整简单、提升量大等功能,对调整维修、延长设备和模具使用寿命有重要意义。     

B7钢弯曲成因分析与实践总结

从连铸坯组织、成分方面,分析150×150断面,定尺12m中碳含MoB7钢连铸坯产生弯曲原因,总结了在减少弯曲废品方面做的预防管理工作,实际效果良好.     

杭钢电炉钢脱氧剂的选择及相关工艺改进

通过对炼钢脱氧剂的比较和精炼工艺的分析，提出了选用钢芯铝脱氧以及相关精炼工艺应做的改进。