TiB2涂层用于三层液铝电解精炼中的性能研究

本文研究三层液铝电解精炼温度下，静、动态电解质和精铝液体对以石墨为基底的ＴｉＢ２－石墨胶复合涂层的侵蚀、浸润性能，以及这种涂层在精铝液体中的溶解性能。初步的实验结果表明，在三层液铝电解精炼条件下，这种涂层的化学稳定性良好，能够抵抗精炼电解质和精铝液体的侵蚀；相对精炼电解质而言，铝液对涂层的浸润能力更强，通电电解时，在涂层阴极底面生成的精铝能形成铝液镜面；而且使用这种涂层作三层液铝电解精炼槽的固体阴极，不会对铝液造成严重污染；精铝质量可达９９．９８ｗｔ％以上。因此使用ＴｉＢ２复合涂层作固体阴极，将能为降低三层液铝电解精炼槽的极距，大幅度节省电能创造条件。     

氢镍电池柔性负极片的研制

首次提出以化纤丝网作为柔性氢镍电池负极片的可能性。探索了丝网化学镀铜和电镀镍工艺。经镀铜再镀镍的丝网既保持了丝网的柔性,又具有金属丝网的韧性,并具有良好的导电性,以该丝网为集电体涂覆负极料,并制成电池,经测定该电池与一般的以泡沫镍为集电体的电池在性能上大体相近。     

稀土镍系贮氢合金的放电电压平台研究

研究了ＡＢ５ 型贮氢合金放电电压平台与ＭＨ－Ｎｉ电池１．２ Ｖ放电电压平台之间的关系及其影响因素。结果表明,ＭＨ－Ｎｉ电池放电过程中的电压衰减主要由正极极化引起,但贮氢合金负极放电电压平台的提高有利于电池放电电压整体水平的提高,也能明显延长其１．２ Ｖ放电电压平台延续时间。贮氢合金的放电电压平台与其成分、微观组织和表面状态密切相关。就Ａ侧稀土成分而言,Ｃｅ和Ｎｄ 的影响较为明显。提高合金成分和微观组织的均匀性,并改善合金的表面状态而使其表面形成对表面电极反应有电催化作用的合金层,有利于合金放电电压平台的提高。     

Influence of Microstructure Homogeneity on the Electrochemical Performance of Hydrogen Storage Alloys

Ａｌｔｈｏｕｇｈｈａｖｉｎｇｈｉｇｈｃａｐａｃｉｔｙａｎｄｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ，ＡＢ２ｔｙｐｅＬａｖｅｓｐｈａｓｅａｌｏｙｓｓｕｃｈａｓＴｉＺｒｂａｓｅｄａｌｏｙｓａｒｅｔｏｏｅｘｐｅｎｓｉｖｅｆｏｒｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｕｓｅａｎｄｒａｒｅｅａ...     

Fe杂质对AB_5型储氢合金电性能的影响

研究了混合稀土中的铁杂质对混合稀土一镍系储氢合金Mm(NiCoMnAl)_5电性能的影响,当铁在稀土中的含量小于0.4w％时,对AB_5型储氢合金的容量、循环寿命、电压平台等性能无明显影响,当Fe在稀土中的含量达0.4w％时,储氢合金的活化性能稍有降低。XRD分析结果表明,稀土中铁含量不超过0.4w％时,合金均为单相CaCu_5型结构,且其晶胞参数均没有改变,SEM结合EDS分析结果表明,稀土中铁含量为0.4w％的合金与稀土中铁含量为0.084w％的合金相比,二者的表面形貌和微观组织均无明显区别。     

三层液铝电解精炼新型固体阴极的研制

本文研制了一种新型固体阴极材料，即以石墨为基底的ＴｉＢ２复合涂层。初步研究表明，这种涂层与基底石墨粘结牢固，机械性能良好。我们期望把它们做成三层液铝电解精炼槽的固体阴极，从而为降低极距，大幅度节省电能创造条件。     

RE贮氢合金充放电过程的原位XRD观测

采用原位X射线衍射 (XRD)观测稀土贮氢合金在初始充放电过程的结构变化。在第 1周期以 1 5 0mA/ g充电 1 6 5min ,贮氢合金的谱线发生宽化 ,但无明显的结构相变 ;在第 2周期充电 1 2h发生α→β转变 ,合金电极处于平台区 ,5 0mA/ g放电至 - 0 .6V时出现新的氢化物相即γ相 ,它是α/ β相界面内应力产生的 ;在第 3周期充电后γ相先是增加 ,然后减少 ,放电后 β相含量减少 ,γ相渐渐消失。稀土贮氢合金在初始几周充放电过程中的相结构转变机制与氢压下的活化机制相似 ,但不完全一样     

锂离子电池碳阳极的容量及嵌锂机理

本文综述并分析了锂离子电池碳阳极容量的影响因素及锂在碳中的嵌存机理,讨论了目前研究的热点,并在此基础上提出了阳极的研究方向。     

AB5型储氢合金性能波动的原因探析

通过研究稀土原料中的杂质及合金的微观组织,探讨了用感应炉批量生产ＡＢ５型储氢合金性能波动的可能原因。储氢合金的性能由合金的成分、微观组织和表面状态决定。合金性能波动除受浇铸时的冷却条件影响外,还与稀土原料中铁、镁等杂质及熔炼工艺因素有关。