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1.
研究了强流脉冲电子束处理对过共晶铝硅合金Al-20Si组织结构和显微硬度的影响.通过扫描电镜和X射线衍射对改性表面的组织特征进行了分析.扫描电镜结果表明,在电子束所诱导的顶部熔化层中,初生硅溶解在铝基体中形成了铝硅过饱和固溶体.相邻初生硅颗粒由于硅元素的扩散融合成大的初生硅颗粒.X射线衍射分析表明电子束处理后铝的晶格常数下降,晶格畸变增加.显微硬度测试结果指出初生硅的表面硬度在电子束处理后从中心向边缘呈现梯度分布,并且初生硅的中心硬度随脉冲次数的增加而减小.这表明强流脉冲电子束技术在处理过共晶铝硅合金初生硅组织中有着良好的应用前景.  相似文献   
2.
以提高镁合金的耐磨性为楔入点,利用强流脉冲电子束对两种典型镁合金AZ31和AZ91HP进行表面重熔处理,并通过扫描电镜和X射线衍射仪对合金表面改性层形貌和相结构进行了分析.电子束处理后镁合金表面呈现快速熔凝的形貌特征,局部出现"熔坑"微观组织.X射线结果表明,电子束处理后镁合金表面残存大量应力,且第二相Mg17Al12发生了固溶,这使两种镁合金改性层的硬度得到提高,从而改善了AZ31和AZ91HP镁合金的耐磨性.  相似文献   
3.
乙酸苯酯合成的动力学研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用苯酚和乙酸酐直接酯化合成乙酸苯酯,用红外光光谱对反应产物进行了分析.通过改变反应温度,系统地分析了苯酚直接酯化反应的动力学过程.根据实验所得的动力学数据,采用拟均相模型回归了动力学方程.同时考察了乙酸酐与苯酚物质的量比对苯酚转化率的影响,得到了合成乙酸苯酯的最佳工艺条件.  相似文献   
4.
HCPEB处理ZK60镁合金的表面微观组织和耐磨性   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用强流脉冲电子束对ZK60镁合金进行表面改性,研究电子束处理后镁合金微观组织结构和耐磨性的变化.微观组织结果表明,电子束处理使ZK60镁合金表面熔化,晶界变得不明显,元素偏析得到改善,合金表面化学成分均匀化分布,且在镁合金表面生成一层厚为5-11 μm的高致密度的重熔层,晶粒得到细化.耐磨性测试结果表明,电子束处理后镁合金的耐磨性明显提高,且15次脉冲处理的样品的耐磨性最好,其耐磨性是原样品的2.5倍.  相似文献   
5.
研究了强流脉冲电子束表面改性处理对过共晶铝硅合金(Al-17.5Si)组织和性能的影响.利用扫描电镜和X射线衍射分析了改性机理.扫描电镜结果表明,在电子束处理后的合金表面上,硅元素扩散到铝基体中形成单相α固溶体.X射线衍射分析指出,电子束处理后合金表面没有新的物相生成,并在15脉冲处理后铝的晶格参数显着降低.硬度结果表明,在铝硅扩散区域,初生硅的硬度从中心向边缘呈现梯度分布趋势,而且初生硅中心处的硬度随脉冲次数的增加逐渐减小.耐磨性随脉冲次数的增加先提高后降低,磨损量在15次脉冲后降低了84.6%.因此该技术在改善过共晶铝硅合金表面耐磨性方面展现了良好的应用前景.  相似文献   
6.
利用强流脉冲电子束对纯镁及镁合金AZ31和AZ91HP进行表面合金化处理。用光学显微镜和扫描电镜对表面处理层形貌和组织进行了分析,腐蚀性能和摩擦磨损测试表明:纯镁表面合金化铝后,样品抗5%NaCl溶液腐蚀性能得到显著提高,维钝电流降低2个数量级以上;而镁合金AZ31以及AZ91HP表面合金化Cr、TiN后,耐磨性均得到提高。  相似文献   
7.
本文用强流脉冲电子束对变形镁合金AZ31进行表面处理。用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析表面处理层形貌和组织结构,并测试显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明,处理样品表面完全重熔,残存有数百MPa压应力,且随脉冲次数增加,改性层加深,距表面数百μm范围内显微硬度均呈增加,15次脉冲处理后样品相对抗磨性提高5.6倍。  相似文献   
8.
用强流脉冲电子束处理过共晶铝硅合金表面,并对Al-25Si合金微观组织形貌、物相及耐蚀性进行分析和测试。结果表明,强流脉冲电子束处理在合金表面诱发的快速熔凝过程实现了铝硅合金表层晶粒细化,粗大初生硅颗粒熔化,硅元素固溶到铝基体中,合金表面成分趋于均匀化分布。截面组织分析指出重熔层(8-9μm)与基体之间有明显界限,致密度提高。24 h盐浸失重法测试中,A1-25Si合金经强流脉冲电子束处理后腐蚀失重减小0.008 g,腐蚀速度降低12.1%,耐蚀性能提高。  相似文献   
9.
The mechanical properties of hypereutectic Al-Si alloys are mainly determined by size and morphology of the primary silicon phase.So,optical microscopy(OM) and X-ray diffraction(XRD) were adopted to study affection of Nd on primary silicon of hypereutectic Al-15%Si alloy in this paper.The results of OM showed that pure Nd could effectively refine primary silicon of hypereutectic Al-15%Si alloy.When Nd addition was 0.3%,the average size of primary silicon reduced from 20-40 μm of initial sample to 10-20 μm of modified sample.XRD pattern showed that no new phase was formed after Nd modification.The results of mechanical properties test showed that whole properties of modified samples were significantly improved.Tensile strength increased about 32.6% from 147 MPa to 195 MPa.Elongation was increased about 160% from 1.0% to 2.6%.The improvement of mechanical properties should attribute to primary silicon refinement after modification.  相似文献   
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