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825高温合金325 mm×280 mm电极(/%:〈0.01C,0.21Si,0.40Mn,0.020P,0.003S,22.5Cr,39.1Ni,3.0Mo,2.1Cu,1.17Ti,0.17Al)经气体保护抽锭式快速电渣重熔成160 mm×160mm 1.8t电渣锭。试验研究了CaF_2-CaO-Al_2O_3基础渣加TiO_2,TiO_2-MgO或TiO_2-SiO_2以及熔速(300~500 kg/h)对825合金重熔锭表面质量和Ti烧损的影响。结果表明,渣中含少量SiO_2的CaF_2-CaO-Al_2O_3-TiO_2-SiO_2五元渣系,重熔速率为400 kg/h时,可以明显改善825合金电渣锭的表面质量,同时可以抑制Ti的烧损。 相似文献
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邢台钢铁有限责任公司利用具有保护气氛的抽锭式电渣炉生产Ф600 mm的9Cr3Mo冷轧辊钢锭,并锻造成Φ440 mm×1700 mm×4215 mm规格的辊坯,锻造后经超声波探伤发现辊径中心有连续缺陷,直径为Φ4~Φ5 mm,范围长度约为330 mm。采用化学成分分析、金相检验、断口宏观微观检测及酸洗检测等手段对该冷轧辊钢内部探伤缺陷情况进行了全面分析。结果表明,经酸洗后,9Cr3Mo冷轧辊钢心部存在密集的纵向微裂纹,似材料疏松缺陷。进一步检测发现,裂纹附近无脱碳层,周围组织为均匀的球化退火组织,夹杂物无明显异常,无化学成分偏析,排除了电渣锭组织疏松缺陷。而后,对缺陷的特点进行了分析,判定此缺陷为在锻造过程中因心部透烧不充分、材料塑性较低而导致的锻造形变时的拉伸裂纹。最后,通过优化锻造加热过程中每火次间的保温时间和增加操作机抱钳预热的措施,保证了冷轧辊钢心部的锻造温度,避免了此类锻辊的探伤缺陷情况。 相似文献
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