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氧化锌真空还原基本规律的研究 总被引：3，自引：0，他引：3
在0.5—76Torr条件下,从820℃到940℃和从910℃到1010℃分别研究了氧化锌的一氧化碳还原碳及还原,一氧化碳还原氧化锌的速率在22—24Torr出现极大值。在碳还原氧化锌的过程中,碳的气化反应是控制步骤,在0.5—76Torr范围还原速率未出现极大值。在两种情况下,速率常数随着真空度的升高而提高。对于一氧化碳还原和碳还原,分别获得活化能为28934cal/mol和54281cal/mol。在一氧化碳还原过程中,混入的碳其作用不显著,而在磷还原过程中、还原剂量作用显著。 相似文献
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在(0.5—76)×133.3Pa条件下,从820℃到940℃和从910℃到1010℃分别研究了氧化锌的一氧化碳还原碳及还原。一氧化碳还原氧化锌的速率在(22—24)×133.3Pa出现极大值。在碳还原氧化锌的过程中,碳的气化反应是控制步骤,在0.5—10020.8Pa范围还原速率未出现极大值。在两种情况下,速率常数随着真空度的升高而提高。对于一氧化碳还原和碳还原,分别获得活化能为28934Cal/mol和54281cal/mol。在一氧化碳还原过程中,混入的碳其作用不显著,而在碳还原过程中,还原剂量作用显著。 相似文献
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在气体喷吹熔体表面的情况下,测定了Cu_2S-FeS-SiO_2-CaO系熔体氧化动力学。结果表明,熔体中FeS优先于Cu_2S氧化;硫的氧化反应对po_2为一级反应,对aFeS为零级反应,反应表观活化能为55.7kCal/mol;反应前期硫的氧化速率明显高于Fe~(2 )的氧化速率。随着反应的进行,Fe~(2 )的氧化速率显着增加。渣中CaO在一定范围内增加,脱硫速率及渣含Fe_3O_4提高;氧通过渣相的传递为总速率的控制步骤,氧的传递按两类机构来完成;气相氧浓度提高及渣中CaO增加的作用在于提高渣相中氧的传递速率。 相似文献
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本文建立的铜精矿自热熔炼动态热平衡数学模型为:dQ/dt=(762.7 2313/Rs-665.5/RsXs-610.5/Yo_2)V模型的计算及分析结果表明,精矿含硫量的增加有利于熔炼过程的热平衡。若精矿含硫分数低于0.25,采用富氧对过程的热平衡产生负效应。在脱硫率为0.60时,对于精矿含硫分数分别为0.30、0.35和0.45,实现自热熔炼的富氧浓度分别为70%,45%和30%。当精矿含硫分数低于0.29时,提高脱硫率有利于过程的热平衡,而高于0.29时,则不利于过程的热平衡。 相似文献
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铜转炉操作中石英熔剂平衡计算数学模型 总被引：1，自引：0，他引：1
以冰铜重量（Ｗ），冰铜铜品位（Ｃｕ％），石英熔剂中ＳｉＯ＿２含量（Ｃｓ＿（ｉｏ２％））及转炉渣ＳｉＯ＿２含量（Ｓ＿（ｓｉｏ２％））为操作控制变量，通过物料平衡计算，以及多元回归得出石英熔剂平衡计算数学模型为：Ｗ＿（ｓｉｏ２）＝（１．８２９８Ｓ＿（ｓｉｏ２）％－０．６１９０４Ｓ＿（ｓｉｏ２％）×Ｃｕ％－７．３３７６）×（０．３３２６－０、００１３４７Ｃ＿（ｓｉｏ２％））￣３Ｗ，应用该模型进行计算所得到结果与实际操作量能较好相吻合。 相似文献
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本文研究了硫化铜精矿碳还原，结果表明，在加催化剂的条件下，铜还原率达９８％，还原率随温度升高而提高；ＣａＯ／Ｃｕ２Ｓ的作用明显，而Ｃ／Ｃｕ２Ｓ的作用不显著。在未加催化剂情况下，铜还原率低，Ｃ／Ｃｕ２Ｓ的作用明显，ＣａＯ／Ｃｕ２Ｓ的影响甚微；反应时间大于９０分钟，延长时间还原率几乎不再提高；在较高还原率时，ＣａＯ的固硫作用随还原率的提高而增加。 相似文献
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通过测定脱硫速率。研究了FeS的水蒸汽高温氧化动力学FeS的水蒸汽氧化产物为Fe3O4，未反应物转变成类磁黄铁矿相（Fel-aS）反应初期铁先于硫被氧化，较致密的Fe3O4产物层形成后，流与铁同时被氧化实验数据与界面化学反应和固体产物层扩散共同控制数学模型结果相吻合。反应活化能和扩散活化能分别为122DkJ／mol和90．2kJ／mol．增加水蒸汽流量可使产物层粒度变细，孔隙度降低流量为240ml／s时，脱硫速率出现极大值 相似文献
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本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。 相似文献