超大规格型钢水平辊环制造与研究

超大规格热轧H型钢在国民经济建设中作用越来越大,而其轧制离不开超大规格的水平辊环。在研制超大规格水平辊环时,通过多层复合技术、动态效应技术消除成分偏析;通过两次热处理消除辊环铸造及热应力。世界最大型钢水平辊环的研制成功,助力国内某型钢企业成为世界首家生产1100mm超大规格H型钢,填补了国际空白。     

微铸锻穿孔机轧辊研究与制造

微铸锻穿孔机轧辊是一种复合轧辊，在增材制造过程中采用一种复合方式，把堆焊工艺与锻造工艺实现完全耦合。实施微铸锻产品具有变形小、应力小、晶粒细化、强度高、韧性高、耐磨性好等特点，较锻钢产品单次过钢量提升了50%，磨损量下降了50%。     

选煤厂自动定量装车系统监控平台设计

为解决选煤厂自动定量装车系统过程存在监控模糊、操作人员对设备运行状态无法掌控的问题,设计了基于选煤厂自动定量装车系统的监控平台。应用可编程控制器(PLC)技术、CAN通信技术和人机界面原理,给出了监控平台的总体设计、数据通信定义及监控平台实现的人机界面。该监控平台设计经选煤厂实际运行试验。结果表明,该监控平台能实现自动定量装车系统过程监控的透明化,设备运行状态的清晰化,满足预期设计的目标。     

煤气中HCl对高炉原燃料冶金性能的影响

随着高炉喷吹煤比的提高,高炉煤气中存在HCl气体是必须面对的现实。煤气中HCl含量的增加,可以 降低焦炭的反应性并改善焦炭的反应后强度,抑制铁矿石的还原过程并改善烧结矿的低温还原粉化性能,但对球 团矿的还原膨胀性能却有不利的影响。     

煤质分析与检查对选煤厂设计及加工的重要性

煤炭选矿设计,煤质的分析和检测是确保煤的质量的关键。企业必须对原煤的煤质进行分析与检验,确保在选煤厂的设计中,对煤质进行合理、有效的分析和检验,并能正确地指导选煤厂的生产过程,同时建立、健全煤炭质量管理制度,加强煤炭质量监控,使煤在不同生产阶段都能得到较好的质量控制。     

无缝张减径新型铸态CADI研究与制造

奥贝球铁具有高强度、高韧性、高硬度、良好的耐磨性以及优良的铸造性能等特点，文章详细阐述了奥贝球铁通过合金化和连续冷却控制技术，使C曲线右移，扩大贝氏体区，避开珠光体区，得到铸态含碳化物的奥贝球铁。铸态CADI首次在轧辊上研制成功，会引起轧辊行业新一轮技术变革。     

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响与氯在煤粉中的赋存状态有关。当煤粉中的氯以C1-离子形态与金属离子形成化合物的状态存在时,煤粉中的氯则会抑制煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。当煤粉中氯以HCl的形式存在时,煤粉中的氯则会改善煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。在高炉喷吹煤粉燃烧过程中,17%左右的氯进入未燃煤粉中,进入到高炉煤气中的氯为83%左右。     

大型水泥辊套多层复合技术研究

在双层金属复合离心铸造的基础上,研究开发了多层复合大型耐磨水泥辊套。以高速钢作外层、半钢材质作中间层、中碳合金钢作内层,通过选择最佳的离心机转速、控制适当的间隔时间和匹配的浇注温度,并结合差温淬火热处理工艺,可获得耐磨性高、抗热裂性好、抗疲劳性好、层间结合良好的大型复合水泥辊套。其上机使用后表现良好,在线时间为普通锻造水泥辊套的4～5倍。     

180无缝轧机新品种管材用辊研究

180PQF无缝轧线为拓展轧制无缝钢管的品种,需对连轧辊的设计进行改进,加宽连轧辊辊身长度,造成现在使用的铸铁连轧辊出现辊身剥落的问题,铸钢连轧辊出现粘钢严重问题,为此进行轧辊材质的改进,研发连轧辊新材质,稳定轧辊性能,提高轧制量,增强轧辊抗事故能力,适应轧线需求.     

煤粉中的氯在高炉冶炼过程中的行为

煤中氯在燃烧过程主要以氯化氢的形式析出,在高炉喷吹煤粉时,煤中的氯会对高炉的冶炼过程造成影响,影响高炉顺行,对安全生产造成隐患,同时氯化氢的排放也会对环境造成污染。