首钢京唐1号高炉降低压差的措施

首钢京唐1号高炉炉内压差长期处于190kPa以上,严重制约高炉强化冶炼。为降低压差,主要通过采取以下措施:增加矿石角差、拓展矿焦平台,改善煤气流分布;调整送风参数,提高鼓风动能,增加风口长度,活跃炉缸状态;优化出铁制度,控制合理的铁水温度,保证渣铁及时出净;保证入炉原燃料质量稳定。炉内压差由190 kPa以上降低到160kPa后,1号高炉基本实现稳定顺行,焦炭负荷5.5,焦比291kg/t,煤比188kg/t,燃料比498 kg/t。     

首钢京唐2号高炉炉缸温度升高后的护炉措施

针对首钢京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升现象(最高达到799℃),通过采取控制冶炼强度、加钛矿护炉、优化炉前操作制度、提高炉缸活跃度、优化煤气流分布等一系列护炉措施,使炉缸温度逐步下降,并长期稳定在100℃以下。认为护炉是一个系统工程,各个措施不是孤立的,而应相互配合,才能取得既护好炉、又有一定产量水平和技术指标的综合效果。     

首钢京唐5 500 m3高炉高比例球团矿冶炼操作制度

对首钢京唐5500m³高炉入炉球团矿比例由30%逐步增加至55%(最高达到59%)后的冶炼操作制度进行了总结。通过采取优化装料制度、稳定高炉中心及边沿气流、提高风速及鼓风动能、保持合理的造渣制度等措施,京唐5500m³高炉初步实现高比例球团矿稳定生产。2019年7月—2020年2月,高炉达到平均球团矿比例54.66%,焦炭负荷5.6,焦比稳定在290 kg/t,燃料比490 kg/t的水平,利用系数也达到2.30。     

氧气转炉物料平衡和热平衡电算软件

物料平衡和热平衡计算对设计转炉车间,组织炼钢生产,改进冶炼工艺,实现计算机自动控制有着极其重要的意义。但由于计算过程涉及的环节和内容较多,传统的人工计算方式繁杂且容易出错,研究开发了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡电算软件。该软件只需输入有关数据,即可很快得到满足工艺设计要求的物料及热平衡表。减轻了工作人员的劳动强度,节省了时间,大大提高了工作效率。     

鼓风与氧煤枪中氧含量变化对煤粉燃尽率的影响

为进一步提高喷煤量、降低焦比,实现企业降本增效,首钢京唐结合自身生产情况,开展高炉高富氧鼓风冶炼技术研究。采用实验测试、数值模拟等方法开展了鼓风与氧煤枪中氧含量的变化对回旋区状态及煤粉燃尽率的影响的研究。结果表明,鼓风富氧率从7%提高到11%后,相同煤比情况下2种喷吹煤煤粉燃尽率分别从77.10%提高到82.71%、78.43%提高到82.62%,但是煤粉燃尽率随着煤比的提高而降低;氧煤枪内氧气流量从3 000 m³/h增加至6 000 m³/h后,沿煤粉流股方向上的最高温度从2 762 K增加至2 802 K,煤粉的燃尽率从72.31%增加至75.12%。同时,采用上述2种富氧手段,能够实现大喷煤高富氧喷吹,达到预期降焦目的,获得良好的经济效益。