80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。     

氧气顶底复吹转炉的开发设计

100t、120t转炉设计采用了变频调速电机,炉壳及托圈使用抗蠕变钢板16Mng,并对炉壳进行水冷和风冷,提高了炉壳的使用寿命。转炉还具有全悬挂、多点啮合、减少冲击振动等多种配置,多样选择的特点满足了用户的要求,使用效果良好,经济效益明显。     

基于Solid Works混铁炉箍圈起吊点的确定

利用Solid Works软件确定600t混铁炉中偏心箍圈的重心,进而根据力学知识分析确定起吊点位置。起吊点的合理选择,提高了生产效率,增加了生产制作的可靠性、安全性。     

两段式煤气发生炉的结构优化

为进一步提高两段式煤气发生炉的性能,对其进行一系列结构优化。手动加煤改为双滚筒双路自动加煤,拆掉十字隔墙安装耐热不锈钢中心管,炉体改为低压和常压2个水套,灰盘传动改为两侧液压棘轮驱动,优化后发生炉运行效果良好,降低了煤气炉的制作成本。