焦炉机车供电设备优化

针对焦炉机车供电设备中经常出现故障的磨电道支撑结构和磨电刷子进行了优化。磨电道支撑采用角钢支撑代替了原有的槽钢支撑,且角钢支撑的角钢顶角向上,避免了支撑上由于焦炭、焦粉堆积而发生供电短路跳闸事故。自制了新型实用的磨电刷子,采用普通厚壁铸铁管沿轴心切开的半圆弧制成磨电刷子与磨电道的接触板,减少了滑线接触器与磨电道之间的冲击,延长了使用寿命,保证了焦炉生产的正常进行。     

炼焦装平煤技术的创新应用

为满足高炉大型化对焦炭产量和质量的要求,河钢宣钢在5#、6#焦炉上进行了一系列提高单孔装煤量的技术创新应用。通过提高装煤车高低螺旋转速、调整推焦车平煤杆前后限位、改造平煤杆头结构、优化平煤操作、制定炭化室内石墨清理方法等措施,在结焦时间和配煤比不变的情况下,提高了焦炭产量,改善焦炭质量;降低了炼焦耗热量,提高了焦炉的热工效率;提高了推焦、装平煤等设备利用率,节约了备品备件费用;避免了炉体局部高温,延长了焦炉的使用寿命;同时大大降低了对环境的污染。     

炼焦机车联锁控制管理系统的故障及处理

炼焦机车联锁控制管理系统能够解决宣钢焦化厂炼焦生产四大车之间的通讯、地址炉号自动识别对位、操作联锁等一系列问题,从而达到生产全过程实行计算机集中管理控制的目的。介绍了该系统在实际生产中出现的故障现象、原因分析以及处理措施。     

宣钢焦化厂焦炉自控系统优化改造

为满足工艺控制要求,对焦炉加热执行机构、加热控制系统变送器、自控系统PC柜、控制室电脑操作台、熄焦池液位测量设备、集气管压力调节设备、交换机程序进行改造和完善,改造后焦炉自控系统运行稳定,焦炉控制自动化程度提高。     

焦炉加热DCS系统改造及故障处理

宣钢焦化厂第二炼焦车间焦炉加热DCS系统采用ABB公司的AC800现场控制器,控制系统采用CPU冗余、Ethernet冗余、PROFIBUS总线冗余、CI840冗余、RLM01冗余等,系统包括焦炉自动加热、除尘测点监控、3#与4#炉CO报警监控、低水分熄焦控制、荒煤气自动点火放散控制等,从近几年的使用情况发现系统存在许多不足,因此,需要对原DCS系统进行改造完善.