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1.
郭秀键 《河南冶金》2022,(3):20-23+44
冶金尘泥循环利用过程中锌、铅、碱金属等有害元素循环富集问题普遍存在,影响烧结透气性和球团质量,也影响高炉顺行及耐材寿命,增加能耗,应予以脱除。转底炉工艺锌脱除率在90%左右,碱金属综合脱除率为60%~70%,同时回收金属化球团、粗锌粉和蒸汽,实现铁、碳、锌等有价元素的资源化综合利用,投资回报可观;试验表明,采用水洗工艺,高炉布袋灰氯的脱除率约为95%,钾的脱除率约为83%,烧结机头灰钾、钠、氯脱除率都在90%以上;转底炉粗锌粉水洗后,品位可从16%提到至45%以上,滤液还可通过蒸发结晶、提纯的方式提取KCl产品,经济效益显著。  相似文献   
2.
炼钢除尘灰普遍含有CaO,与水混合会发生消解反应,影响冷压成型后的球团强度。炼钢除尘灰消解速度及程度与CaO活性有关,试验测得炼钢一次除尘灰、二次除尘灰、精炼除尘灰中CaO活性指数分别为0.681、0.523和0.241;炼钢除尘灰在敞口和闭口环境下消解特性基本一致,前3 h反应剧烈,温度快速上升,含水率急剧下降,消解程度可达70%左右,之后消解速度变缓;CaO质量分数为11.44%的炼钢除尘灰消解时间约为14 h, CaO质量分数为8.87%的炼钢除尘灰消解时间约为10 h。炼钢除尘灰消解后物料特性复杂,既容易板结,又会在蒸汽作用下喷料。工程上建议选用闭口料仓消解方式,仓顶设置集中排汽和除尘设施,结合仓内防黏接、清堵和仓下大口径卸料装置,可实现炼钢除尘灰的深度消解和顺畅卸料。  相似文献   
3.
通过对转底炉处理钒钛磁铁矿、红土镍矿及铜渣技术的综述,初步指出转底炉处理每种复合共生矿的特点及目前遇到的难点,怎样将转底炉还原的金属化球团进一步接近"终成品"以及转底炉产品后续深加工工艺的开发和研究,应为转底炉直接还原技术下一步发展的重点。  相似文献   
4.
钢铁冶炼过程中产生大量含锌铁粉尘,亟待资源化利用。采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)等手段对回转窑工艺的入炉混合料、还原铁尾渣和再生粗氧化锌产品进行分析,结果表明现有回转窑工艺初步实现了还原铁和粗氧化锌再生产品的生产制备,但制备出的粗氧化锌产品纯度较低,且还原铁中的脱锌率有待提升。通过总结国内外含锌铁固废高效资源化回收技术现况及现有回转窑工艺原料、产品分析,认为通过提炼技术研发和生产设备升级,可以实现钢铁厂大宗复杂含锌铁固废的综合处置,实现资源高效回收再利用。  相似文献   
5.
通过对影响钢渣利用的成分、安定性及活性因素的分析,提出了对应的解决措施;通过对钢渣冷却工艺和利用途径的对比分析,提出采用余热自解工艺冷却钢渣,充分选铁并回收含铁物料及部分可做熔剂的钢渣;尾渣控制合理的粒度,采用不同的深加工工艺,生产钢渣微粉、砌块等建材产品或直接作筑路、回填料,以实现钢渣的资源化综合利用,达到钢渣的"零排放"的目标。  相似文献   
6.
为考察不同条件对转底炉金属化球团强度的影响规律,进一步优化转底炉生产参数,明确金属化球团资源化利用方向,本文通过分析典型冶金尘泥的化学成分及粒度组成,研究转底炉直接还原工艺的不同原料配比、烘干和焙烧制度、冷却及成型方式对金属化球团抗压强度的影响,并探讨转底炉金属化球团进高炉利用的可行性。试验结果表明:原料配比是影响金属化球团抗压强度的主要因素之一;当高炉旋风灰配比为56%时,金属化球团出现空壳粉化现象,调整高炉旋风灰、炼钢一次灰、二次灰、高炉布袋灰、高炉炉前灰配比为18%、20%、10%、26%、26%时,金属化球团抗压强度可达到2 815 N/P;在相同配料条件下,压球工艺焙烧后的金属化球团强度明显优于造球工艺,且其转鼓强度与烧结矿相当。  相似文献   
7.
李志  伍成波  郭秀键 《工业加热》2021,50(12):33-37,43
高炉瓦斯灰是钢铁企业主要固体废弃物之一,关于高炉瓦斯灰的回收利用是目前亟待解决的问题.分析了高炉瓦斯灰各组分的化学成分、含水率、堆密度及其粒度组成,并在其中混入生石灰压成球团后进行焙烧实验,探究混合料配比、焙烧温度、球团烘干情况及混合料碱度对球团机械性能的影响,得到的最优条件大大增加了工业生产效益.  相似文献   
8.
冶金尘泥循环利用过程中锌、铅、碱金属等有害元素循环富集问题普遍存在,影响烧结透气性和球团质量,也影响高炉顺行及耐材寿命,增加能耗,应予以脱除。转底炉工艺锌脱除率在90%左右,碱金属综合脱除率60%~70%,同时回收金属化球团、粗锌粉和蒸汽,实现铁、碳、锌等有价元素的资源化综合利用,投资回报可观。试验表明,采用水洗工艺,高炉布袋灰氯的脱除率约95%,钾的脱除率约83%,烧结机头灰钾、钠、氯脱除率都在90%以上;转底炉粗锌粉水洗后,品位可从16%提至45%及以上,滤液还可通过蒸发结晶、提纯的方式提取KCl产品,经济效益显著。  相似文献   
9.
回转窑工艺被广泛应用于含锌固废的资源化处置,为进一步优化工艺,本文在对比高低Cl元素夹杂的两类含锌固废回转窑入炉料、尾渣和再生锌粉的成分、物相等特征的基础上,分析了回转窑的反应过程,并采用CFD数值模拟Zn、Pb蒸汽的运动路径。研究发现:两类含锌固废实际生产Pb、Zn的脱除率分别为83.33%、67.69%和96.97%、84.38%,再生Zn粉纯度分别为14.58%和41.49%,Cl的脱除率分别为96.64%和97.97%;数值模拟中,当通气速率为10 m/s,绝热壁面温度为1 200℃时,可实现Pb、Zn和含Fe窑渣的梯级分离,该方案有助于提升再生产品纯度,增加含锌固废的回收价值。  相似文献   
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