平炉出钢口的新型耐火材料

本文介绍和分析国内外一些出钢口的新材料。结合我国资源进行研制,并在试验使用中取得了显著的效果。     

平炉炉底用新型耐火材料

平炉炉底的工作层历来由镁砖层和烧结(或打结)层组成。烧结层直接与钢渣接触,用以保护镁砖免遭破坏。随着平炉强化冶炼的发展,小时供氧量已提高到13500Nm~3(加拿大希尔顿钢厂),且大量生产低碳薄板钢。钢与渣中的含氧量明显提高,终渣15～26％FeO,出钢温度提高到1630～1660℃,加快了对炉底耐火材料的浸蚀。一些氧气平炉的炼炉率高达5～8％,明显降低了平炉的作业率。为此,各主要平炉产钢国争先研制新型炉底耐火材料。本文着重介绍分析国内外的三种新型炉底耐火材料。     

减少或取消用氧平炉炼炉的探讨

一、前言平炉炉底工作层,由镁砖层和烧结(或打结)层组成。出钢过程中,烧结层直接与熔融钢、渣接融,经受高温下,一系列化学侵蚀与物理冲刷,烧结层逐渐发生相变、软化及熔化成渣。当减薄到大于总厚度的1/2时,要用镁砂和铁皮烧结炉底,使其恢复到原来设计的厚度。这种修补炉底的工艺,称炼炉。用氧平炉炼钢的特点是:动力学和热力学条件较优越,其氧化速度是重油平炉的10倍;多冶炼优质低碳钢,钢和渣的氧化性强     

500t(固定式)顶吹氧平炉试验抗氧化镁碳质异型出钢口砖

一、前言镁碳砖用于顶吹氧气和复吹转炉使炉龄提高1～3倍(比焦油白云石砖)已是公认的事实。转炉熔池面积小,炉膛呈还原气氛,冶炼中末期造高MgO渣用以保护炉衬。而平炉熔池面积大,炉膛呈强氧化气氛,炉渣必须     

武钢一炼钢平改转工程简介

武钢一炼钢厂原有固定式平炉８座，１３００ｔ混铁炉２座，全模铸。８０年代中期改造成６座５００ｔ氧气顶吹平炉，生产能力３００万ｔａ。１９９４年３季度，增建２５０ｔＬＦ精炼炉和８机８流方坯连铸机各１台。截止１９９７年底已生产钢６１７８万ｔ，占武钢产钢总量的６０％。为调整武钢的工艺和产品结构，增强市场竞争力，武钢决定高起点的改造一炼钢厂。目标瞄准市场短缺、技术含量和附加值均高的以钢帘线为代表的硬线钢，改造内容必须确保这一目标。改造是在１９９８年生产１００万ｔ平炉钢的条件下进行的，工期短、要求高、投资省…     

镁质快速硬化料的研制与应用

WCR—M05、WHP—M03镁质快速硬化料是供 500t 顶吹氧平炉制作出钢口和铺补炉底而研制的新型材料,这种材料具有热状态下快速硬化、抗渣性强、耐高温强度高、不需烧结、使用操作简单和寿命长等优点。在平炉的实践,取得省时、省料,改善劳动强度等明显社会和经济效益。此材料可推广到电炉、转炉、混铁炉及各种高温加热炉上应用。     

平炉出钢口穿孔弹

一、前言大型固定式平炉出钢口通常用镁质材料前后两面封堵。封堵均形成厚而坚固的烧结层,以保证能够承受住数百吨1600℃以上钢水的压力和烧蚀,出钢时,历来都是用氧气烧穿烧结层。这种工艺开启出钢     

“炮打”平炉出钢口试验总结——聚能装药在平炉出钢口上的应用

一、前言大型固定式平炉出钢口的工作条件十分恶劣。数百吨1600℃以上的钢液和氧化浸蚀性强的炉渣通过出钢口流入盛钢桶。为承受熔池内沸腾钢液强大的动载荷和静压力,所以出钢口用镁质耐火材料制作并用镁质材料前后两面封堵。出钢时,我国平炉历来都是使用氧气烧开出钢口。这种方法降低钢的质量,容易改变品种,操作者劳动强度大,并容易烧伤;同时还消耗大量吹氧管。从1976年5月起,我厂同湖北846厂共同筹备和研制平炉出钢口穿孔弹至今,已进行了十种型号,五个阶段共耗用4402发的生产性试验和上百发的性能试验。结果证明:     

提高W16MnRQ钢板超声波探伤合格率

对Ｗ１６ＭｎＲＱ钢板超声波探伤不合格的试样进行了分析研究，查明了探伤不合格的主要原因是裂纹与ＭｎＳ链状夹杂物。采取改进炉外精炼及轧制工艺等措施，提高了Ｗ１６ＭｎＲＱ钢板的超声波探伤合格率。     

提高混铁炉寿命的实践总结

武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。