半连轧厂增产因素的定量分析与生产能力的探讨

近年来,鞍钢半连轧厂在现有设备条件下,产量以每年平均6.5%的增长率递增,1986年产量达到234万 t,利润成倍增长,经济效益显著,其主要原因是提高热装率和增大板坯重量。要想进一步提高产量,必须提高精轧机速度和轧机作业率。最高的产量可达270万 t。若想突破270万 t,必须进行增加主体设备的一系列改造。     

80年代热带钢轧机技术进步与90年代展望

自热带钢轧机问世以来,得到迅速发展。尤其进入80年代之后,研制和开发了新设备、新工艺、新技术,今后,热带钢轧机继续向节能、优质、低耗、自动化、紧凑化方向发展。本世纪末,将大量涌现薄板坯直接进入精轧机,或极薄板坯直接进入冷连轧机的第四代或第五代带钢轧机。     

鞍钢半连续轧板厂“七五”技术改造与展望

“七五”期间,鞍钢半连轧厂实现了精轧机组基础自动化和四辊万能轧机到卷取机的过程自动化,从此进入了两级计算机控制阶段,提高该厂的技术装备水平和自动化水平,使带钢实物质量提高到新的档次,并收到显著的经济效益。     

鞍钢半连续轧板厂现代化技术改造构思

鞍钢半连轧厂在“七五”期间投资1.95亿元进行技术改造,使产品质量得到显著的改善,尤其是带钢厚度精度。“七五”期间技术改造取得的经济效益有5亿元。但是,由于当时资金不足,不能全面进行技术改造,只选择了关键部位进行技术改造,使得技术装备水平不平衡。因此,“八五”期间,半连轧厂必须进一步进行技术改造,特别是板坯宽控装置,连轧机的板形控制装置,带钢卷取机等必须更新和完善,否则生产的品种和质量难以满足冷轧厂四机架冷轧带钢连轧机组和用户的要求。     

前进中的半连续轧板厂

鞍钢半连轧厂是鞍钢的重要成材厂,主要生产中厚板和热轧板卷,35年来为我国的社会主义建设提供了大量优质钢材,为热轧带钢轧机的建设和发展做出了巨大贡献。今后技术改造的指导思想已经确定,重点放在以质增效上,实现跨世纪的两步宏图,将以新的姿态屹立在祖国的钢都。     

对半连轧厂实现宽控的设想

1.半连轧厂的宽控手段在热轧带钢生产中,宽控主要在粗轧机组上完成。我公司半连轧厂粗轧机组布置如图1所示。可以看出,其宽控手段不全,技术装备水平也低。 1986年技术改造时,没有充分考虑宽控问题,仅靠1台能力较小的大立辊来控制宽度。大立辊主传动电机功率为882KW,一次侧压量不足30mm。 R2前无立辊。考虑到R1(二辊轧机)和     

半连轧厂精轧机自动化改造

鞍钢半连轧厂原来没有 AGC 系统,带钢厚度精度很低。针对上述情况,制定了一系列的改造措施,如增设 DDC-AGC 系统,并对压下机构进行改造,增大电机容量,可控硅供电等等.改造后,带钢厚度精度有了明显的提高.改造给鞍钢一薄板厂和鞍钢冷轧厂带来可观的经济效益,据估计,本厂的经济效益将超过100万元.     

板形,板凸度控制技术的发展（一）

热冷带多轧机已诞生７０年了，而现代板形，板凸度控制技术的发展是近３０年的事，板形，板凸度控制技术经历了６０年代萌生，７０年代进步，８０年代大发展的三个发展时期，进入８０年年后，出现了各种板菜控制轧机，令人眼花缭乱，目不暇接，这里介绍了６０多种板形，板凸度轧机的演变过程，以及结构性能，应用范围与优缺点。