对高炉冷却壁设计参数的探讨

通过炉衬、冷却壁、炉壳等与炉内温度之间的传热计算，对冷却壁的设计参数进行了搪塞分析，并提出了推荐的冷却壁设计参数。     

高炉冷却壁传热研究

通过传热计算，讨论了冷却壁厚度、镶砖材质、镶砖面积和厚度及方法对冷却寿命的影响。还对其它因素如冷却水管直径与间距、冷却水流速度与水温、高炉内温度与炉衬厚度等冷却壁寿命影响进行详细计算和比较。     

高炉用耐火材料的技术研究

介绍了国内外高炉炉衬的维护与修补方法，并对几种修补方法进行了比较。分析了高炉不同部位炉衬的破损机理，指出，应根据没部位、不同环境进行炉衬设计、耐火材料与泥浆的选择及砌筑。     

煤田钻探的发展与成就

煤炭是重要的能源，在我国整个能源结构中占80％以上。归中国煤炭工业发展十分缓慢，仅在少部份省区有几处初具规模的煤矿，临解放时年产原煤仅3000多万吨，勘探工作落后，装备陈旧，只有少量比较简陋的日本利根300m手把钻机和蒸汽钻。新中国成立以后，党和国家十分重视煤炭工业的发展，至今煤产量已增加了20多倍，煤田勘探工作随之有了很大发展，在各省区建立了煤田勘探队100多个，开动上千台钻机，完成钻探工程量6800多万米，探明了数千亿吨储量，为我国煤炭工业的发展提供了可靠的资源。作为煤田勘探的重要方法——钻探工程也有了显著的变化和发展，并且除从事煤田地质勘探外，还进行井筒冻结孔、矿山注浆孔、水井、工程地质勘察、露天边坡勘探、建筑基础桩等工程施工。     

鞍钢7号高炉应用自焙碳砖的实践

鞍钢７号高炉应用自熵碳砖的实践证明,自焙碳砖能够避免因温差不同引起的碳砖环形断裂和炉底热应力造成的蒜头状蚀损。但自焙碳砖在一定条件下也能形成脆化层,原因是自焙烧不充分时,碱金属侵蚀和渗铁的双重作用。     

高风温热风阀寿命分析

为适应钢铁工业日益发展的需要,鞍钢的科研部门结合实际,经过多次试验,研制出几种不同型式的高风温热风阀,并在生产中加以应用。实践证明,他们研制出的热风阀可以适用于1200℃以上的高风温热风炉,最高寿命可达5年以上,收到了很好的经济效益。     

鞍钢高炉炉身寿命的分析

本文分析了近二十多年来,鞍钢高炉各种形式冷却设备成功与失败的经验教训,并通过4高炉两代生产实践剖析了冷却设备的破损原因,提出了4,6,7高炉在这代中修中炉身冷却设备及炉衬如何改进;介绍了新式横筋条式冷却壁,并围绕冷却设备的破损原因,提出了各种改进措施。本文还叙述了使用什么样耐火材料最适合于炉身,以及炉身砖衬如何设计,最后通过高炉操作制度对高炉炉体寿命的影响,提出了今后鞍钢高炉操作的方向。     

鞍钢7号高炉应用自焙碳砖的实践

鞍钢7号高炉应用自焙碳砖的实践证明,自焙碳砖能够避免因温差不同引起的碳砖环形断裂和炉底热应力造成的蒜头状蚀损。但自焙碳砖在一定条件下也能形成脆化层,原因是自焙烧不充分时,碱金属侵蚀和渗铁的双重作用。     

高炉炉衬破损机理的研究

研究了高炉炉腹、炉身下部、炉缸耐火材料的破损机理。前两者是由于化学侵蚀、热震和机械磨损等综合原因造成的,后者主要是由热应力裂缝引起的。防止高炉炉衬破损的方法有二:一是采用小尺寸的耐火砖和适当软的火泥;二是开炉时升温速度要慢。炉缸应采用美国设计的小块碳砖。     

高炉炉体寿命分析

分析了目前国内外高炉寿命的情况，并从冷却设备的结构及合理冷却、炉体的耐火材料、高炉炉壳、高炉长寿操作软硬件技术研究及高炉监测技术等五个方面提出今后为延长高炉寿命而应努力的方向。