靶材用氧化铌粉体的制备及表征北大核心

采用酸洗除杂、氢氟酸溶解、氨水沉淀、水洗过滤、喷雾干燥,然后在氢气气氛中高温煅烧的还原脱氧工艺,制备出可用于制备靶材的铌氧化物粉体,通过差热分析、XRD、TEM、粒度分布测试等方法对产物脱水、脱氧情况,物相、颗粒大小及微观形貌进行研究,同时对粉体纯度、振实密度及氧含量进行测试。结果表明:产品颗粒呈球形,流动性好,纯度达到99.96%(质量分数)以上,振实密度1.88 g/cm^3,失氧量为粉末中总氧含量(质量)的3.3%,达到靶材原料质量要求,证明了该工艺的可行性。     

含锗煤烟尘造球粘结剂的选择

探索膨润土、淀粉、羧甲基纤维素、硅酸钠、水玻璃、氧化钙、丙烯酰胺等粘结剂对一次煤烟尘球团强度的影响。结果表明,淀粉、氧化钙和丙烯酰胺不能提高球团强度。羧甲基纤维素可以有效提高球团强度,但在焙烧过程中,羧甲基纤维素会被氧化分解掉,焙烧后的球团为粉末状。固体硅酸钠和液体水玻璃做粘结剂时,粘结剂与煤灰质量比接近1∶1时球团才能达到所需强度,加入量过多,且温度过高会造成球团的熔融,对锗的挥发率有一定影响。选择膨润土做粘结剂,加入量为烟尘的16%左右,球团强度好,对锗的挥发率基本没有影响,锗的挥发率可达99%以上,综合考虑用膨润土做粘结剂。     

不同磷酸酯萃取剂从硫酸体系萃镓性能研究

对比研究了不同磷酸酯萃取剂P204、P507、P535的萃镓性能。研究表明,P204、P507只能在较低的硫酸浓度下萃镓,在硫酸浓度超过10g/L后萃取率显著降低。而P535可实现高酸度(20g/L)硫酸体系直接萃取镓,并能实现Ga与Zn、Cu、Ge的高效分离,分离系数β_(Ga/Zn)、β_(Ga/Cu)、β_(Ga/Ge)可分别达到4 573、1 663、651。P535有望运用于锌湿法冶炼渣高酸浸出液萃取回收镓。     

氧压酸浸在含锗铜钴白合金有价组分分离中的应用

以国外某含锗、镓的铜钴白合金为原料,采用硫酸氧压酸浸工艺分离合金中有价组分.试验结果表明:与常压氧化酸浸相比,氧压酸浸可以显著提高白合金中有价组分的分离效率.在常温常压预浸2h,再150℃氧压浸出4h,合金中铜、钴浸出率可分别达到97.％和98.24％;锗、镓铁共存于铁红渣中,渣中铜、钴含量可降到0.2％～0.4％,实现了铜、钴与锗、镓、铁的分离.     

8-羟基喹啉锗印迹聚合物合成及选择性吸附锗研究

以8-羟基喹啉和四氯化锗为模板,采用杂化沉淀聚合法制备了8-羟基喹啉锗印迹聚合物微球MIPs,并对其微观结构及孔径分布进行表征,推测了8-羟基喹啉锗印迹聚合物合成过程,对MIPs对锗离子的吸附性能进行了研究。结果表明,MIPs具有大比表面积(170.32m~2/g)、微观多孔的纳米微球结构。吸附时间延长、溶液中初始锗含量提高,MIPs对锗离子的选择性吸附能力提高,当吸附时间2h、溶液中初始锗浓度为0.5mg/mL时,MIPs对锗的吸附率达到最大96.84%,MIPs对锗离子具有显著吸附选择特性。     

8-羟基喹啉锗印迹聚合物合成及吸附过程红外光谱分析

采用红外光谱分析技术研究了杂化沉淀聚合法制备的8-羟基喹啉锗印迹聚合物(MIPs)合成、吸附及解吸过程各阶段红外光谱变化,明确合成过程中各物料反应行为及吸附解吸对聚合物性质的影响。结果表明,三氯甲烷与甲醇的混合溶剂及引发剂偶氮二异丁腈不参与合成过程,功能单体丙烯酰胺、交联剂EGDMA参与聚合反应,在洗脱过程中模板8-羟基喹啉和锗离子被洗脱,而在吸附过程中又以固定结构被高效、高选择性吸附。     

还原挥发法从低品位含锗煤灰中提取锗

以褐煤经过一次挥发焙烧后获得的煤灰为原料、碳作为发热剂和还原剂,采用还原焙烧法富集其中的锗,考察煤灰和球团粒度、焙烧温度和时间、还原气氛等对锗挥发率的影响。结果表明,在一定范围内,还原气氛越强,锗的挥发率越高;煤灰和球团粒度对锗挥发率的影响较小;在不需额外补充气体和活性炭的条件下,在1000℃焙烧2h可使锗挥发率达到99.33%以上。