铝厂碳渣增多的原因及其预防

按铝电解槽能量平衡原理,分析了60kA旁插自焙槽夏天出现碳渣增多的原因。发现,电解槽的散热损失是随环境气温的变化而变化的,因此,需相应改变系列电流强度,以维持槽的热能平衡,稳定电解生产,消除碳渣的增多。     

降低铝电解槽能耗的途径

根据铝电解槽的能量平衡方程,推导出单位能耗的数学式,从而分析了影响单位能耗的各因素。同时指出,对已建好的铝厂,在加强管理的前提下,可改变阴极材料,采用锂盐电解质,扩充微机的控制功能,可望使预焙槽直流电耗降至13000kWh/t—A1以下,自焙槽降至1400kWh/t—A1以下。     

铝电解过程中氟化铝的水解

在铝电解生产过程中，由于原材料中存在不同形式的水份．其中部分进入电解质中与氟化铝发生水解反应。本文根据铝电解过程中参与氟化铝水解反应的各物质热力学数据，讨论了反应进行的条件，计算了不同温度下反应平衡转化率和产率。结果表明，在相同条件下，自焙槽消耗的氟化铝和产生的氟化氢比预焙槽多，环境污染更严重。     

碳糊捣固的阴极碳块组电阻的测定

本文介绍了测量碳糊捣固法制作的阴极碳块组电阻的新方法,找出了电阻对质量的影响关系。根据电阻大小指导砌筑阴极碳块,可以使阴极电流分布趋于均匀,降低槽底压降,节约电能。