正火工艺对A537 CL.1性能与组织的影响

采用不同的正火工艺对热轧A537CL.1试样进行系列热处理试验,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究热处理工艺对试验钢组织性能的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,钢板出炉后风冷与空冷相比,风冷钢板强度略有提高,但冲击值降低;在880℃保温、保温时间36 min的正火工艺条件下,试验钢综合性能优良,满足LPG低温储罐用钢的要求.     

汽车膜片弹簧钢带51CrV4晶界氧化原因分析及改进措施

对比分析不同工艺条件对51CrV4材料产生晶界氧化的影响。实验研究表明:晶界氧化是发生在再结晶退火工序,高温长时间加热和炉内存在高的氧化性气氛是导致材料产生晶界氧化的主要原因。为此对51CrV4冷轧钢带的生产工艺提出了改进措施,有效地解决了51CrV4冷轧钢带产生晶界氧化的问题。     

两种正火温度对80mmE36船板性能影响试验分析

应用光学显微镜及力学性能测试设备,研究了不同正火温度和保温时间对80 mm E36钢板组织性能的影响。结果表明:随着正火温度的升高,钢板强度降低,抗拉强度降幅大,冲击值大幅增加;相同正火温度下,延长保温时间,力学性能变化不明显。此类钢板的最佳正火工艺是920℃+80 min的正火。     

锯链用钢51CrV4链片断裂原因分析及改进措施

针对合金弹簧钢51CrV4生产的锯链链片在使用后出现断裂现象,通过对其原材料、生产流程、断裂的链片等进行了全面分析。结果表明,链片断裂的主要原因是由于热处理工艺不合理,等温淬火后得到了塑韧性差、脆性大的马氏体组织。通过优化热处理工艺,得到更理想的硬度和塑韧性好的下贝氏体组织,在后续使用中未再出现链片断裂现象。     

新钢连退卷中部起筋缺陷分析及改进措施

针对新钢连退卷出现批量中部起筋的现象,采取从后道工序往前道工序轧制工况逐步排查的分析方法,发现冷轧卷起筋位置对应热轧卷的屈服强度异常偏高,且与热轧轧辊防剥落水是否使用有直接关系.因此,对钢卷热轧生产过程进行技术改进后,中部起筋率降低了97.57％以上,恢复到正常水平.     

抗硫化氢腐蚀压力容器钢板的开发及生产实践

介绍湿硫化氢腐蚀开裂的原因和影响因素.通过降低钢中含硫磷量、控制钙硫比、提高钢水纯净度等措施,并结合控制轧制、钢板正火或正火加回火等热处理工艺,生产出力学性能优良、组织均匀、抗H2S腐蚀性能好的钢板.