攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程研究

本文详细介绍了攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程试验研究结果,表明含钒铁水采用吹氧法配加碳酸钠(氧耗为15标米~2/吨铁、碳酸钠单耗为40—50公斤/吨铁),预处理平均钒磷硫脱除率分别为79.3、77.2和80.2％;预处理后的低磷硫半钢,不加任何造渣材料在氧气底吹转炉内脱碳升温炼成优质碳素钢,吹炼终点钢水磷硫平均含量很低,分别为0.022和0.025％;预处理所获含钒钠化渣(含13.3％V_2O_5)可不经回转窑焙烧直接水浸制取高纯五氧化二钒(大于99％V_2O_5),钒收率大于87％,同时可回收部分钠盐返回使用(钠回收率大于55％)。     

充分利用LD转炉渣的方法

为探索充分利用含钒氧气顶吹转炉钢渣（简称LD转炉渣）的新方法,日本作了如图1所示流程的小型试验,该流程包括三部分: 1.LD转炉渣的还原; 2.所获还原渣制水泥;     

含钒铁水氧化钠化处理脱除钒、硫、磷的探索

应用铁水搅拌法加入碳酸钠和铁皮,可有效地同时脱除含钒铁水中的硫、磷、钒,钒形成可溶性钒酸钠进入渣相,直接水浸提取 V_2O_5,钒的转化率高达 92.0％。半钢磷和硫含量可以低于成品钢规格,能用无渣操作法炼钢。作者认为含钒铁水氧化钠化处理法的研究成功,将大大简化高炉和非高炉冶炼钒钛磁铁矿流程,综合回收钛、铁和钒。初步探讨了氧化钠化处理过程中脱磷、硫、钒反应的热力学和机理。     

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水—半钢氧气底吹转炉无渣炼钢

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水同时脱除钒磷硫,低磷硫半钢氧气底吹转炉无渣炼钢半工业性联动试验,国内外首次进行。攀钢低硫含钒铁水经予处理后,得含3.55[C]％,0.011(P)％,0.013[S]％和0.067[V]％的优质半钢,甚至硫高达0.150％的含钒生铁也能获得[S]<0.028％的优质半钢;这种半钢在氧气底吹转炉内,不加任何造渣剂,仅脱碳调温,炼成优质碳素钢,成份、机械性能和钢中气体含量均符合部颁标准要求;所获含钒钠化渣,钒转化率大于99％,浸出率大于96％,可以不经细破和回转窑氧化钠化焙烧而直接提取精制五氧化二钒。本方法有可能成为大规模开发攀枝花钒钛磁铁矿,实现综合回收铁、钒和钛的更有效的新途径。     

当代世界钢铁工业发展和“中国方案”建议

 为探究中国钢铁工业发展,统计分析了1970—2018年包括中国、美国、日本、德国、法国、韩国、伊朗等34个世界经济体单位GDP钢材表观消费量、人均钢材表观消费量与人均GDP之间相互关系。结果表明,单位GDP钢材表观消费量不随人均GDP的增长而增长,恰恰相反,是呈幂函数相关关系下降并逐渐趋于平衡,显然低的单位GDP钢材表观消费量可以创造出很高的人均GDP,不必一味追求提高产量,具有极强的“同一性”;而人均钢材表观消费量与人均GDP的相互关系,则具有强烈的“不同性”,不同经济体可以以3种不同的相互关系类型发展,目前发达国家均呈单边下降类型关系。在此基础上,预测了4种钢产量峰值方案,提出了“中国方案”建议。     

氧气底吹转炉半钢无渣炼钢半工业试验

用碳酸钠吹氧法予处理含钒铁水后的低磷硫半钢,国内外首次在氧气底吹转炉中,实现了无渣炼钢新工艺。炼钢过程中,不加任何造渣材料,仅脱碳升温精炼,所得优质碳素结构钢的成分、机械性能和钢中气体含量均达到部颁标准。无渣炼钢从本质上改变了传统的造渣炼钢方法,它是一种经济、有效的新炼钢方法,将为综合利用攀—西地区钒资源及扩大纲品种,创出一条新路。     

碳酸钠吹氧法预处理含钒铁水半工业实验

一、前言以钒钛磁铁矿资源的综合利用为目的,1979年以来我国进行了以钠盐作为熔剂处理含钒铁水的实验研究。指出,用钠盐处理含钒铁水,可实现同时脱磷脱琉和脱钒,铁水中钒同瞵、硫一起转     

雾化提钒

本文为攀枝花钢铁公司进行雾化提钒试验和生产的技术总结,简述了雾化提钒工艺流程;主要设备和技术经济指标;提出雾化提钒的特点:反应速度快、去钒保碳效果好和钒渣杂质少。认为雾化提钒具有设备简单、投资省、操作容易和易实现生产连续化等优点,是一种可供大规模工业提钒选择的新工艺。