用闭口孔型生产冷弯型钢

在查坡罗什钢厂冷弯型钢的冶弯机组上,掌握了以单件生产方式大批量生产标准尺寸的冷弯型钢。在用此种方法时,坯料的前端必须准确地送入孔型,并由孔型稳定夹持。由于在开口孔型中,轧件的腰部不受轧辊的限制,在轧件送入孔型引起轴向串动时,开口孔型的结构就不能保证它对中孔型。当弯曲度很小,也即是腰部抬高量不很大以及断面刚性差、弯曲处不够明显时,很可能使轧件产生轴向串动和在弯曲处”走样”,此外,上辊和下辊相对偏移也能引起“走样”。总之,上述种种均会导致轧件腰部不相等。     

不锈钢板坯砂轮热研磨试验

日益增多的钢公司正在重新估计它们现用的研磨和清理方法,热研磨的技术受到了极大的重视。Lukens钢公司是积极探索热研磨可能性的企业之一。由Lukens公司主持的试验包括了04系列不锈钢板坯热态和冷态的研磨。980℃的板坯研磨试验在研磨车间按金钢砂砂轮公司制订的程序进行,主要目的是要确定板坯热研磨的优越性     

轧辊辊颈滚柱轴承的维护保养

现代化轧钢机的工作速度很高,要轧制尺寸精度高而且尽可能宽的材料,这就对滚动轴承提出了更高的要求,要求它能在负荷日益加重的运转条件下工作。由Timken滚柱轴承公司研究制成的平衡对称式轧辊辊颈用滚柱轴承有助于解决上述问题。TQO型四列锥形滚柱轴承是最常用的一种,它包括2个双列锥形架,1个双列外套圈,2个单列外套圈以及2个外套圈分隔圈和1个锥形架分隔     

2800/1700半连续热轧板机轧制工艺的改进

苏联??冶金工厂的轧机包括2台轧辊辊身长度为2800毫米的可逆式机架(二辊及四辊)和轧辊辊身长度为1700毫米由6个机架组成的机组。它能生产厚度为8～50毫米、宽度为1000～2530毫米、长度在18米以下的钢板,以及厚度为2～8毫米、宽度为700～1550毫米的成卷带钢。生产的品种规格较多是该轧机的优点,但是生产实践表明,在同一个轧机机组上既生产厚规格的、又生产薄规格的钢板,存在着很多的缺点:     

四机架高速冷轧薄板轧机的试生产

苏联日丹诺夫冶金工厂的冷轧车间于1963年末投入生产。车间由酸洗、轧制、热处理三个部分,以及钢板精整和成品发运等工段组成。车间第一期工程包括酸洗机组1台、四机架1700冷轧薄板轧机1台、横剪机组2台和纵剪机组1台。     

现代化冷轧板轧机概况

现代化带钢生产采用四辊二个到六个机架的连续轧机、四辊单机架可逆式轧机和各种类型的多辊轧机。连续式机是用作大规模生产比较单一的品种;四辊单机架可逆式轧轧机用于生产规模较小,或轧制特殊钢及其它产品;多辊轧机则应用于特殊钢、极薄带及钢箔的生产。在资本主义国家中共建立了100多台连续式冷轧宽带轧机,轧辊辊身长度达900毫米;甚至更大,美国约占66台。这些轧机的年生产能力大致估算已超过5400万吨,其中美国为3500万吨,约占65％;在欧洲国家中有25台连续式冷轧宽带轧机,年生产能力为1300万吨左右,约占25％;其它资本主义国家有16台,年生产能力为600万吨左右,约占10％;其中日本有10台轧机。可逆式冷轧宽带轧机大约建立了100多台,它们的年生产能力为900万吨左右。多辊式冷轧宽带轧机建立得比较少(和可逆式相比),它们的生产能     

合金钢的不氧化加热法

近年来在苏联和其他国家内,在轧制、锻压、冲压工序前广泛应用不氧化加热钢的方法。这种方法是否可推广应用于连续式加热炉加热合金钢坯,苏联第聂伯彼得洛夫斯克冶金学院和第聂伯特殊钢厂共同进行了一系列的试验表明,它是完全可能的。     

渗鋁鋼材的耐热和机械性能

在高温下使用的鋼材进行表面渗鋁,可延长使用寿命,因而获得了广泛的应用。鋼质零件經表面酸洗处理后,埋入一定配方的渗透剂中,然后密封加热到900～1000℃,把鋁沿原材料表面往里渗透,使它均勻地形成0.3～0.8毫米厚度的铝-铁合金层。鋁-铁合金层的厚度可以用加热温度     

采用90Xφ过共析钢制造轧辊

苏联亚速钢厂轨梁轧机及大型轧机的开坯机架和毛轧机架,过去在轧制绝大部分的异型钢材时,采用材质为55X的锻钢轧辊。由于轧机转变到大量生产轻型的异型钢材,迫切需要耐磨性更好的钢质轧辊,因此,亚速钢厂首先采用了由高碳铬钒钢90XΦ制成的轧辊来轧制工字钢、