探伤波形图与钢板内部缺陷对应关系的探讨

通过研究钢板常见的探伤缺陷波形图与钢板内部缺陷的对应关系,发现两者之间的联系,总结波形图的特性,对探伤钢板内部质量的判断以及非探伤钢板分层缺陷的判定具有指导意义。     

转炉45＃钢内裂分析

对转炉45＃钢低倍检验出现内裂的试样通过电子显微镜进行组织、夹杂物成分定性分析及氧含量、硫含量的测试，结果表明：转炉45＃钢内裂有两种形态，主要由钢中夹杂物造成的。     

高强钢板拉伸试验断裂位置偏移影响因素

从试样制备、试验机同轴度、试样夹持及试样材料等4个方面对影响高强钢板拉伸试验断裂位置偏移的因素进行了分析和讨论。结果表明:前3个因素都会造成拉伸试样断裂位置发生偏移,进而导致拉伸试验无效,最后一个因素则会导致材料塑性指标的波动;因此试验室应保证试样制备的精确性、试验机的同轴度以及试验人员的标准化操作,同时注重生产工艺参数的控制。     

锻钉裂纹分析

对带有裂纹的圆锥齿轮的化学成分、低倍试样、金相组织以及非金属夹杂物等进行了检验,分析裂纹产生的原因及其形成过程,结果表明：此裂纹是一种夹杂性锻打裂纹。     

锚链环横裂原因分析

对锚链弯环时横向裂纹的产生原因进行了探讨。检验结果表明 ,锚链环横裂的主要原因是钢中残存有害元素较高引起的热脆所致。为防止锚链弯环横裂 ,应控制钢中Cu当量不大于 0 4%。     

船板钢表面氧化腐蚀机理分析

针对船板钢表面氧化腐蚀而出现花斑现象的因素进行了系统的分析。结果表明，钢板中杂质含量、加热制度、轧制工艺制度、加热炉中气氛、保证钢液纯净度及避免保护渣卷入等因素是表面产生花斑的原因。其中，钢液中杂质含量是导致钢板表面氧化腐蚀产生花斑的最主要原因。因此，优化冶炼工艺制度、轧制工艺制度是避免表面氧化腐蚀，减少表面花斑现象产生的主要措施。     

45号圆钢纵裂分析

针对进口45号钢连铸坯轧制生产大规格圆钢(≥φ160mm)时产生的纵向裂纹，借助扫描电镜，结合生产记录，从生产工艺、裂纹形态等方面进行了分析。结果表明：生产工艺符合操作规程，但裂纹内部有夹杂物，两侧有脱碳现象，裂纹末端沿铁素体偏析带延伸，偏析带内部也存在夹杂物。因此，连铸坯上存在的成分偏析带及偏析带内的夹杂物才是造成钢材纵向裂纹的根本原因。     

圆钢纵裂分析

针对进口的45铜在连铸坯轧制大规格圆铜(≥Ф160mm)时产生的纵向裂纹．借助扫描电镜，从裂纹形态等方面进行了观察和分析。结果表明，圆钢的裂纹内部有夹杂物，两侧有脱碳现象，裂纹末端沿铁素体偏析带延伸．偏析带内部也存在夹杂物，由此证实，原材料中存在的成分偏析带以及偏析带内的夹杂物是导致轧制后圆钢纵裂的根本原因，     

转炉45#钢内裂分析

针对45#圆钢低倍检验内裂率升高问题,采用电子探针扫描电镜对内裂试样进行了组织、夹杂物成分定性分析及氧含量、硫含量的测试。结果表明,转炉45#钢内裂主要是由夹杂物造成的;裂纹形态包括氧化物夹杂造成的裂纹以及成分偏析、硫含量高形成的偏析线裂纹。通过优化转炉精炼脱氧工艺,控制钢中氧含量在8.0×10-3%以下,内裂率由46.5%降至3.3%。     

J55热轧板卷的质量分析与控制

针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。结果表明：化学成分、力学性能及板卷的外观尺寸等能满足技术协议但钢材的夹杂物、带状组织不能完全满足．需要进一步提高钢的纯净度，控制钢材的连铸、加热温度等。