热轧管坯钢表面裂纹原因分析

通过棒材表面酸洗、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对特钢新区所生产MSL-1热轧管坯钢的表面裂纹进行观察、检验,研究了棒材在生产过程中产生表面裂纹的原因,并采取了相应措施。     

φ48mm的35MnBM棒材自动超声检测方法应用

介绍了35MnBM棒材自动超声检测方法,并对影响检测结果的因素进行了分析,提出了解决办法,取得了很好效果,说明了该超声检测系统应用的可靠性.     

高压锅炉管用钢SA106C的生产实践

山钢股份有限公司莱芜分公司采用废钢＋70%～80%铁水- 100 t UHP EAF-双工位120 t LF-120 t VD-圆坯连铸机（R16.5 m）-1 350 mm粗轧/950 mm×4/800 mm×2精轧生产线,通过控制原料成分,合理优化电炉、LF精炼炉、VD炉、连铸、轧制工艺及参数,采用大压缩比、无扭微张力轧制技术,成功开发生产出SA106C高压锅炉管用钢。钢材成分洁净度,高倍、低倍组织,表面质量,尺寸等各项指标均满足用户协议要求。     

100t EAL-LF-VD-Φ500mm铸坯流程4Cr5MoSiV1模具钢的生产实践

生产的4Cr5MoSiV1钢（/%:0.3~80.40C,0.88~0.92Si,0.42~0.44Mn,0.001~0.003S,0.007~0.014P,5.00~5.55Cr,1.37~1.40Mo,0.98~1.00V,0.015~0.025Alt）的工艺流程为65%铁水+35%废钢-100t EAF-LF-VD-Φ500mm坯连铸-Φ120mm圆钢轧制。通过控制EAF终点[C]0.06%~0.10%,终点[P]0.006%,出钢加1kg/t铝块预脱氧,LF精炼渣碱度2.5~3.0,喂钙线后软吹≥10min,VD≤67Pa,100×2L/min氩气搅拌≥15min,中间包钢水过热20~30℃,连铸结晶器电磁搅拌（310A,1.5Hz）,保护浇铸,拉速0.34~0.35 m/min等工艺措施,10炉4Cr5MoSiVl钢中[O],[N]和[H]分别为10×10^-6~12×10^-6,72×10^-6~80×10^-6,1.2×10^-6~1.4×10^-6,各项指标均满足协议要求。     

提高漏磁探伤检测灵敏度的研究

简要介绍了漏磁探伤的基本原理，对影响漏磁探伤检测灵敏度的因素进行了分析和研究，并提出了相应的改进措施。     

电磁超声探伤仪在棒材检测中的应用

介绍了棒材电磁超声探伤仪的设备结构、功能和工作原理,并对棒材内部缺陷进行了识别分析。相比常规水浸式压电超声,电磁超声探伤仪具有调整简便、适应温度范围广等优点,在棒材自动无损检测领域逐渐占据了重要地位。     

风电法兰用钢S355NL探伤缺陷的分析和工艺改进

风电法兰用钢S355NL（/%:0.14~0.48C,0.15~0.40Si,1.30~1.60Mn,≤0.013P,≤0.005S,0.04~0.12V,0.03~0.05Nb,≤0.009Ti,≤0.30Cr,≤0.50Ni,≤0.20Cu,≤0.10Mo,≥0.020Alt）的冶金流程为100t UHP EAF—LF—VD—Φ650 mm,Φ800 mm坯CC工艺。该钢1~2 mm裂纹探伤不合格的分析结果表明,其主要原因为氧的铝类夹杂和铸坯疏松缺陷所致。通过在LF终点喂钙线0.45 kg/t,VD处理时间由原25 min增至27 min,降低钢中[N]至78×10^-6~82×10^-6,[H]为1.1×10^-6~1.3×10^-6,[O]为12×10^-6~15×10^-6,软吹氩气流量由2×25L/min降至2×20 L/min,时间≥12 min,降低钢水过热度5℃等工艺措施,使铸坯锻造后的探伤合格率超过99%。     

无心修磨机磨头的改进

介绍了莱钢特殊钢厂光亮材生产线的工艺流程和主要设备性能,针对生产中九磨头无心修磨机更换砂轮片存在的问题,提出了改进措施,取得了良好效果;     

圆钢相控阵超声漏检因素分析

介绍了圆钢全自动相控阵超声的设备结构及其主要技术参数,结合具体的相控阵探头参数,主要从聚焦法则、周向覆盖率、轴向覆盖率3个方面,对影响相控阵超声检测漏检的关键因素进行了分析,并且从聚焦法则、轴向分辨率、检测速度等参数的设置方面给出了具体解决措施,为相关人员理解相控阵、操作类似相控阵设备提供了经验参考,同时为产品实现无缺陷交货提供了理论依据。     

大规格轴承钢GCr15SiMn的试制开发

莱钢特钢事业部采用热装铁水+废钢→100 t电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸(Φ500 mm)→入坑缓冷→加热→Φ1350×1+Φ950×4+Φ800×2轧制→入坑缓冷→精整的工艺流程生产Φ120 mm GCr15Si Mn轴承钢,通过优化冶炼工艺、保护浇注、弱二冷、控制加热、大压缩比轧制等措施,开发的GCr15Si Mn轴承钢成分均匀,纯净度高,氧含量控制在(9~10)×10-6,碳化物带状级别均在1.5以下,液析0.5级,各项指标完全达到技术标准要求。