双机架冷轧拼卷轧制技术的实现

针对济南钢铁集团公司双机架可逆式冷轧机组因原料钢卷卷重只有设计时的一半和每卷轧制都有 较长的带头带尾而导致轧机产能和成材率受影响的问题,开发了“2卷拼1卷”和“3卷拼2卷”的拼卷轧制生产模式,解决了制约生产的瓶颈。介绍了该机组的工艺流程,拼卷轧制的数据、控制和生产组织等内容。     

双机架冷轧机断带事故分析与改进措施

济钢冷轧板厂双机架冷轧机断带事故较频繁,严重影响正常生产,为此从来料、工艺规程等方面分析了发生断带的各种原因,并且提出并实施了改进措施,有效地减少了断带事故,提高了产量和产品成材率。     

1450单机架冷轧机的主传动方案实施

通过1 450 mm单机架轧机主传动系统采用直流传动方案、低压交流传动方案和中压交流传动方案对比分析,对单机架冷轧机的机型参数、各种传动方案技术特点、运行和维护成本以及投资与产出效果等多方面比较,实施了1 450 mm单机架冷轧机项目的中压交直交传动方案.通过单机架轧机生产运行,吨钢电耗低于直流传动的20%以上,实现了项目实施方案的吨钢电耗目标.     

导向辊速度对厚度控制的影响分析

对双机架冷轧机的厚度波动进行分析,运用厚度控制原理,找出了各种厚度策略下厚度波动的因素,得出了厚度波动主要原因是速度测量不准确。速度测量影响分别来自于在厚度控制系统的速度选择、厚度波动的速度调整以及不同轧制道次对速度波动等情况。同时指出轮毂式编码器的速度测量主要由轮毂间隙影响。利用四倍频技术实现了低分辨率编码器代替高分辨率的,给出了速度稳定时轮毂间隙临界范围,实现了厚度稳定和高的产品精度。     

轧机开卷机CPC对中装置改进

针对CPC对中装置在冷轧过程中存在的问题，从CPC对中系统的影响因素方面采取改进措施，将夹送辊材质改为42CrMn，液压系统压力调低到110MPa，优化电磁制动器和灯源控制系统，对CPC对中系统定期标定，解决了跑偏、卷曲塔形、硬件设备损坏过快等问题，从而保证了卷曲精度，偏差值在±3mm。     

双机架冷轧机工艺润滑系统

该文介绍了济钢双机架可逆冷轧机的特点,阐述了该轧机工艺润滑(乳化液)系统的工艺流程、设备配置及其运行情况,并对运行中存在的问题进行了思考,根据现场使用的实际情况对当前乳化液的日常检验项目给出了控制指标,并指出现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证.     

SMS轧制力模型在冷轧机上的适应性优化与应用

在济钢双机架可逆式冷轧机生产过程中,SMS轧制力模型中的设定轧制力与实际轧制力有较大偏差,在分析原有模型的基础上,改进相关参数,特别对压扁半径、咬入角和中性角做了适应性的改进,通过推导和现场生产相结合,运用改进的轧制力模型,对比分析改进前后数据可知,改进后的模型精度优于改进前,轧制稳定,效果良好。     

双机架可逆冷轧机轧制力模型的改进

分析了济钢双机架可逆冷轧机(CCM)轧制力模型及其影响因素.在原有模型基础上,对相关参数尤其是摩擦系数模型和屈服强度的适应性进行了改进.通过推导与现场实际结合,对改进前后的轧制力模型进行了对比分析.结果显示,改进后模型轧制力差比值比改进前模型小6%.     

双机架冷轧机HGC伺服控制系统分析

液压辊缝控制系统(HGC)是双机架冷轧机组控制带钢厚度精度的关键环节;液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分.通过对济钢冷轧厂双机架紧凑式冷带轧机液压压下系统的研究,对在位置控制和轧制力控制方式下的液压压下系统分别建立了数学模型.用IbaAnalyzer软件对系统进行了时域和频域的分析,掌握了系统的实际动态特性.为今后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础,为产品精度的提高提供了很好的保证.     

1450mm单机架冷轧机的主传动方案分析

国内已有的1450mm单机架冷轧机传动方式选择直流传动,新建1450mm单机架轧机民营企业多采用直流传动,大型企业冷轧机采用交直交传动方式.为此从单机架冷轧机传动技术、投资成本以及运行成本等方面分析和比较,给出1450mm单机架冷轧机的传动方案选择.可为类似工程建设提供参考与借鉴.