组合肋板式陶瓷换热器材质的研究

以耐火粘土、高矾土及滑石为原料研制了堇青石基陶瓷材料,并对其组织和性能尤其是抗热震性进行了研究。结果表明,堇青石基上分布着针状莫来石的材料具有更高的抗热震性。对评价换热器用陶瓷材料抗热震性参数进行了讨论,指出抗热震损伤参数R″″更适合于作为优选陶瓷换热器用材质的指标。     

高炉-焦炉混合煤气高速烧嘴的研究

通过冷态模拟试验及热态半工业试验,研制成功一种高炉-焦炉混合煤气高速烧嘴,该烧嘴具有燃烧十分稳定、噪音低、火焰刚劲有力、无脉动、调节比大、烟气喷出速度高、点火和监控系统可靠等特点。     

陶瓷换热器与金属换热器串联回收高温佘热的实验研究

一、前言众所周知,利用热交换装置回收工业炉窑排烟余热以预热助燃空(燃)气,是当前节能措施中最普遍的和行之有效的。冶金、机械、化工等厂中的均热炉、锻造加热炉、玻璃熔窑等,出炉烟温达1100～1300℃,若在烟道中直接安装各种普碳钢制的金属换热器,其使用寿命很短;如果采用耐热合金钢制造或向烟气中兑入冷风的控温系统,投资巨大。为此,在高温排烟段,安装陶瓷换热器,将烟温降低到200～800℃以上时,再安装普碳钢金属换热器,将两者串联。这样既     

系统科学管理——提高钢包寿命

文中提出采用系统科学的管理程序以提高钢包（含中间包）内衬的使用寿命。并依据钢民内衬所有各部分均衡损耗的原则，设计一张新的钢包砌筑材料和剖面施工图，与此同时，相应修改所有操作（铸钢、烘包、砌砖等）规程，以逐步提高钢包寿命。     

H.V.J系列多功能,低污染,陶瓷高速烧嘴的应用——对流冲击加热

本文除简述了对流冲击加热的机理之外，主要介绍了本专利烧嘴在马鞍山钢铁公司锻造加热炉上应用的对比试验结果。     

工业炉余热利用与炉型结构

当前我国工业窑炉热效率偏低的主要原因是炉尾烟气带走的热损失太大,对一定品种和组份的燃料,要减少烟气带走的物理热损失,首先应把烟气余热回收到炉膛中来,降低最后排走的烟温,其次应控制合理的空气消耗系数。如何降低排走烟温的过程,亦即如何回收利用余热的过程。应遵守三条原则:(1)根据使用对象和工艺参数的不同,在(火用)损最小的前提下,按热质高低不同用能;(2)采用的回收余热方式应能回收最多的有效能;(3)利用回收后能量的形态,其效率应最高。根据这些原则对当前常见的三种余热回收方式进行了分析,认为余热回收应尽可能优先预热批料,其次预热空(煤)气,最后加热余热锅炉产生蒸汽。三者串联务使烟温低于200℃再排入烟囱。对单独预热批料、单独预热空气或两者串联后的燃料节约率分别列举实例计算,表明两者串联后燃料的节约率最高。既然余热利用应优先预热批料,那么炉型结构宜作相应的变化。