轧钢工序中的节能

钢铁工业是属于高能源消耗型企业,就上海而论,冶金系统的能耗占全市总能耗的30.56％。而按一般统计,轧钢工序能耗约占钢铁工业总能耗的14％,它是以加热所消耗的燃料和变形所消耗的电力为主体;前者约占轧钢生产过程能耗的70％,后者的能耗占25～30％,精整等其它消耗约1～5％。本文就影响轧钢能耗的一些因素,评述轧钢生产中节能的途径。     

转轴密封与轴承润滑的新概念

轧钢机运转中,要用可靠的方法防止有害的固态、液态物质进入密封装置与转轴之间。目前冷、热轧机的工作辊和支承辊辊颈表面能用挠性的 V 形橡胶环来保护,它还可以应用在其它轧机或机器上。限制轧机轴承使用寿命的因素常常是水、氧化铁皮及其污垢,而不是重载荷与高速度。V 形橡胶环不仅能隔离外界物质,而且能保持润滑以确保轴承的正常工作。     

板带宽度对板凸度的影响

采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板宽与板凸度等相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带宽度。     

320/350冷带轧机支承辊辊型研究

根据180 /40 0× 32 0及10 0 30 0× 35 0四辊轧机的设备特点和产品情况 ,研究开发了能自动适应轧件宽度变化的变接触长度支承辊辊型曲线 ,以提高轧机的板型控制能力 ,使冷轧带钢的横向同板差下降约 45 % ,轧制厚度精度提高 40 % ,边裂现象明显减少 ,并有效防止支承辊辊面剥落 ,取得明显实效     

改善中板板形及横向同板差

本文分析了双阶梯形支承辊改善板形和板凸度的基本原理,综合了M.D.Stone的解析法和K.N.Shohet的影响函数法,计算了四辊中板轧机—普通四辊和双阶梯形支承辊的弹性变形分布、轧件轧后断面分布等。     

板带宽度对板凸度的影响

本文在分析四辊轧轧制板带时带宽度对板凸度影响的基础上，采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板带宽度与板凸的相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带度。理论计算值与文献（１）的实测值基本吻合，从而为确定合理的板带宽度提供必要的理论依据。     

应用变接触长度支承辊改善中厚板板形及横向同板差

在研究和分析变接触长度支承辊新技术的基础上 ,将其应用于 350 0mm厚板轧机 ,使中厚板板形及横向同板差的控制能力显著提高 ,钢板的横向同板差下降约 60 % .该技术对新旧钢板轧机的技术改造均有推广价值     

3500轧机采用VCL技术改善轧制状态

上海浦钢公司厚板厂的3500四辊精轧机采用VCL技术，有效地改善了钢板权形及减小了横向同板差，同时消除了使用平辊轧制时支承辊两端爆裂及工作辊两端表面剥落掉皮等问题，取得显著的经济效益。