重力式连续自动翻钢机

用波浪形钢锭作坯料轧制钢管的周期式钢管轧机,要求钢管表面质量好,无夹渣、坑包、飞边、气孔及裂纹等现象,以保证轧制出的钢管表面质量良好。因此钢锭整理工作是一项轧管前期的重要工艺环节,是提高钢管成材率的重要措施之一。我厂使用的波浪形钢锭共三种,技术规格见表1。     

CSL—2型轧机重载橡胶弹性联轴器研制技术报告

<正> 一、引言大多数轧钢机在运转中都具有重载及工艺强化的特征。由于轧件咬入时的突加载荷以及轧件与轧辊之间可能出现的打滑现象等原因,轧机主传动系统经常都承受着巨大的冲击和强烈的扭转振动。有的轧机其扭矩放大系数(TAF)可高达6至7。这些经常作用的、剧烈变动的间歇性冲击载荷,产生能导致疲劳破坏的附加循环应力和危险的动力     

预防轧钢机联接轴和接手破坏的力矩监控

<正> 1972年,美国钢铁公司洛雷因(Lorain)工厂46英寸轧机的传动轴经历了一系列不明原因的机械性断裂事故。这些事故造成了维护、停产和更换设备等方面的巨大损失。 1948年建造的这台轧机,初期使用的是SAE1035锻钢联接轴。这些轴由4,000马力的电动机单独传动。每根轴长36英尺,直径19英寸,重约25吨,单根费用超过40,000美元。从1948年到1972年只有一根轴断裂,这是一个令人羡慕的记录。尤其可喜的情况是被轧制钢锭的单重从1948年的8     

CSL—2型重载橡胶弹性联轴器的研制

一、引言 轧机主传动系统经常承受着巨大的冲击和强烈的扭转振动,这是造成传动系统中的电机、齿轮、轴承和联轴器严重磨损和事故的主要原因,也常常是导致地脚螺丝松动断裂、机架结构以及基础本身破坏的主要原因。 目前,多数轧机的传动系统都采用传统的套筒式齿型联轴器。这种刚性传动部件对两轴对中的要求很高,在结构上也存在着传动间隙,就更加剧了传动系统中的冲击和振动,重大事故时有发生。由于钢锭重量、轧制速度和电动机功率的日益增大,有的轧机尽管安全系数取得很大,仍然发生了不少用     

锭坯清理连续翻钢机设计原理

随着现代技术的发展,各部门对冶金工业钢材产品的质量要求越来越高。在钢材轧制前期均需对锭坯进行一次清理,以清除坯料表面的夹渣,坑包、气孔、裂纹、飞边和毛刺等缺陷,保证轧制钢材质量。因此,锭坯清理工作已成为钢材生产工艺流程中的一个必要环节,是钢铁企业中提高轧钢成材率和改善钢材质量的重要