现代控制技术和数字化的纺织机械

介绍了纺织机械相关的现代控制技术，讨论了现代控制技术和数字化纺织机械及纺织行业信息化的相互关系提出了现代控制技术是实现数字化纺机的基础，数字化纺机是发展方向。     

熔融沉积3D打印工艺参数对圆弧制件轮廓精度的影响

采用正交试验设计,进行了圆弧弦长、成型角度、打印层厚、填充密度及打印速比五个工艺参数对熔融沉积3D打印圆弧制件轮廓精度的测试和结果分析,确定了轮廓精度影响程度由强到弱依次为:打印层厚＞圆弧弦长＞打印速比＞成型角度＞填充密度,其中打印层厚影响水平显著.在试验范围内,圆弧弦长8 mm,成型角度60°,打印层厚0.1 mm,...     

数控机床进给驱动电机的选用

1.前言数控机床技术水平主要依赖于进给驱动和主轴驱动的特性与功能。驱动电机作为机床运动的动力源,是决定机床性能的关键。不同类型的机床对电机的性能、特点有不同的要求,在选择电机时应考虑机床类型、加工情况和电机特性进行选择。随着控制技术和电子技术的发展,交流(AC)伺服电机已达到直流(DC)伺服电机的控制性能,而且与DC伺服电机相比,AC伺服电机具有结构简单、坚固耐用、体积小、重量轻、没有机械换向和无需     

数控机床反向偏差的测定及其补偿

在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。     

三例非普通齿轮的加工方法

1.普通机械滚齿机加工小锥度齿轮小锥度齿轮在测量仪器设备上大量应用,用数控滚齿机加工小锥度齿轮或鼓形齿轮是很简单的事情,但是数控滚齿机价格高昂,成本高,还没有被广泛应用。在一些工具书上介绍的“靠模法”用普通机械滚齿机加工小锥度齿轮,即把仿形靠模安装在滚刀刀架轴向     

凸轮机构许用压力角的优化选择设计

文中分析了凸轮压力角与基圆半径、偏心距、机械效率、增力系数的关系,对凸轮压力角进行综合分析,并优化选择设计。     

小模数锥齿轮的加工误差分析及精度检验

为了判定小模数锥齿轮的精度和质量，在分析小模数锥齿轮加工误差的基础上，给出了公差组的选用标准及其检测方法，并提出了用间接法检验齿轮副（一齿）轴交角综合误差的原理及其检查仪的设计原理。     

数控化、智能化纺织机械对自动控制技术的新要求

探讨了数控化、智能化纺织机械对自动控制技术的新要求,提出了专用控制器、工业以太网、个性化控制软件和研发过程的高速实时测试等应予关注的发展趋势。     

喜马拉雅东构造结西缘地应力特征及其对隧道围岩稳定性的影响

拟建川藏铁路林芝—通麦段位于喜马拉雅东构造结西侧,构造和应力环境非常复杂,查明其现今地应力特征对于铁路线路工程地质条件评价和隧道科学施工有重要的指导作用。采用水压致裂法在林芝—通麦段实施总计20个钻孔原地应力测量,根据实测数据对该段的现今地应力特征进行研究,并对其围岩稳定性和工程灾害效应进行评价。结果表明：(1)林芝—通麦段实测主应力随埋深的增大而增加,但整体应力积累水平相对偏低,500 m以深发育走滑型应力,表明水平主应力占主导,与区域动力学环境和主要构造活动方式相一致;(2)实测SH平均方位角为N61°～72°E,与震源机制解、GPS和壳幔各向异性资料揭示的区域构造应力方向具有较好的一致性,表明其受区域构造运动方式控制;(3)林芝—通麦段隧道Ⅱ和Ⅲ级围岩以中等～极强岩爆为主,初始岩爆埋深约为400 m,岩爆风险随埋深增加而增大,其中拉月隧道发生强烈～极强岩爆比例最高;(4)基于Hoek-Brown准则预测显示,围岩脆性破坏深度随埋深增大而线性增加,其中拉月隧道最大埋深处围岩脆性破坏深度可能将达1.4倍隧道半径。     

自动化技术——助力纺织机械行业结构调整、升级换代的利器

竞争侧重于技术和质量 从第一次世界大战以来,纺织工业先后经历了英国、美国、欧洲、日本、韩国和中国台湾及香港地区的发展,最后转向中国大陆、印度、巴基斯坦和东南亚等地.改革开放以来,中国的纺织工业伴随着国家的经济腾飞得到了高速发展,中国也一跃成为世界纺织工业的大国. 世界纺织工业发展过程遵循着不断从经济相对发达地区向相对不发达地区进行梯度转移的规律.当前中国纺织工业提前来到了产业结构调整和转移的关键期,中国经济高速发展导致的成本飞升是主要和不可逆的原因.