国家标准《金属粉末有效密度的测定液体浸透法》述评

对国标GB/T 5161-2014《金属粉末有效密度的测定液体浸透法》的修订过程、主要修订内容及其依据进行了介绍.同时,对该标准的推广应用进行了概述.     

均匀化工艺对7020铝合金型材微观组织的影响

通过研究单级与多级均匀化工艺对7020合金的微观组织影响规律,探讨了其影响机理。得出的主要结论为:7020合金经多级均匀化后初生相溶解更加充分,Al3Zr粒子分布弥散均匀,晶界无沉淀析出带(PFZ)宽度比单级均质态缩短约65%,均匀化效果更好。尤其是三级均匀化型材第二相分布更加弥散,数量更多,更有益于材料疲劳性能。粒子数目更多、分布均匀而细小,二级均匀化型材的第二相粒子数目稍高于单级均匀化型材,高出前两者约40%,有效的降低了应力集中产生的可能,抑制了微裂纹的产生,提高了合金的疲劳性能。     

快速凝固技术制备的铝-硅-铜钎料钎焊性能分析

分别采用氧氮测定仪、扫描电子显微镜、倒置金相显微镜测定快速凝固法制备的铝-硅基钎料粉末氧含量,观察粉末外观形貌和内部组织,并采用漫流法测量焊料铺展性能和焊接结合强度。结果表明,采用快速凝固法制备的铝-硅基钎料粉末氧含量及焊接性能均优于传统方法制备的粉状铝-硅基钎料。     

氮气流雾化制铜合金粉供气方案的选择

综述了空气深冷和变压吸附分离制氮技术。建立了液氮气化及空气变压吸附分离制氮供气方案运行成本的核算关系式,为使用氮气选择合理的供气方案提供了依据。结合本单位的具体用气需求并根据供气运行成本的核算结果,得出:高压氮气流雾化工艺制备铜合金粉末时,采用液氮气化供应氮气的技术方案较为经济合理。     

不锈钢共熔池双带极埋弧堆焊工艺及组织研究

针对核电重容重机、石油化工领域对高效堆焊技术的迫切需求,在开发共熔池双带极埋弧堆焊机头的基础上,研究了309不锈钢焊带双带极堆焊工艺及堆积层组织结构。结果表明:送带速度、焊接速度和焊接电压均会影响堆焊层宽度和高度,其中送带速度的增加有利于堆焊宽度和高度的增加;而焊接速度越大则堆焊宽度和高度越小;为了使堆焊过程稳定,焊接电压宜设定为36 V左右;该方法获得的堆焊焊缝的稀释率小于10%,具有焊接效率高、稀释率低的优点;堆焊层与基体熔合状况较好,没有发现微裂纹,显微组织为铁素体和奥氏体。     

不锈钢与铝炉中钎焊保护气体选择的研究

通过对钎焊过程中金属氧化物稳定性及其还原机理的分析,表明在炉中钎焊异种金属不锈钢与铝的过程中,选择合适的保护气氛有利于获得稳定的焊接质量。选择还原气体氨分解气(或氢气)作保护气氛,有助于钎焊过程顺利进行,但使用时存在安全问题。炉中钎焊不锈钢与铝使用钎剂时,无论采用氨分解气还是惰性气体纯氮气作保护气氛,对焊接质量几乎无影响,钎焊样品的焊缝强度均可达65MPa。选择惰性气体氮气作保护气氛,可极大地提高钎焊过程的安全性,并降低成本。     

冷水机组白铜螺纹管泄漏原因分析

通过对冷水机组泄漏部位基材的成分、金相组织和维氏显微硬度分析,对蚀孔用扫描电镜和能谱仪进行微观形貌及微区成分分析,结果表明,冷水机组镍铜合金螺纹管泄漏失效为冲刷腐蚀所致.