连铸方坯热送,热装及经济效益分析

1 前言 苦练内功、节能降耗是目前钢铁企业在面临原、燃料涨价、钢材市场疲软的严峻形势下,消化涨价因素、降低生产成本,使企业走出困境,在激烈竞争的市场中占稳脚跟并获胜的途径。 在钢铁企业现有的条件下实现连铸坯热送热装,是实现炼钢-连铸-轧钢生产线节能降耗的首选措施之一。     

安钢连铸方坯热送热装工程的设计与实施

在分析了安钢实施连铸坯热送热装技术有利条件的基础上,简要介绍了安钢连铸方坯热送热装工程的设计内容,及保证实现该工程所采取的管理措施。热送热装工程实施后,铸坯平均入炉温度为５００～６６２℃,节能３８．１５％,热装率可达１００％,经济效益明显     

Q345E低合金高强度钢Φ600 mm连铸圆坯的生产实践

Q345E钢(/%:0.14~0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015~0.030Al、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65 t LD-LF-VD-Φ600 mm圆坯CC工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40~50CaO、≤9SiO₂、30~40Al₂O₃~7MgO、8~10Al)、钢芯铝、脱氧剂和合金,控制拉速0.22 m/min,32 t中间包钢水过热度(25±5)℃,恒液面900 mm,全程保护浇铸和电磁搅拌等措施,试生产法兰用Q345E钢Φ600mm连铸圆坯。生产结果表明,铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷,中心缩孔0.5级,中心疏松1.0级,碳偏析≤1.09,-50℃低温冲击功超过100 J,完全满足标准要求。     

板坯连铸过程中的非金属夹杂物形态研究

针对安钢Ｒ６ｍ全弧型板坯连铸机生产中的板表面出现大片非金属夹杂物的问题，通过电解方法提取连铸过程各阶段中的非金属夹杂物。进行粒度分析，找出了连铸过程中非金属夹杂物的含量及粒度变化趋势，指出铸坯中的大颗粒夹杂物是由于中间包钢液中的大颗粒夹杂物被卷入的，通过改善中间包钢水流场可以减少铸坯中的大颗粒非金属夹杂物。     

铁水电炉法与我国中小钢铁企业的发展前景

改革开放为我国钢铁工业插上了腾飞的翅膀,使钢铁工业出现了十余年持续高速增长的局面,生铁和钢产量分别位居世界钢铁大国前列。据权威部门预测,到2000年我国和世界的钢材需求量还将持续增长,我国     

连铸生产过程中钢液的二次氧化

本文通过钢包到中间罐钢液中[N]和[Al]s含量的变化，研究连铸生产过程中钢液的二次氧化。结果表明钢液与空气的二次氧化是一个不容忽视的问题，采用钢包注流保护既可以基本消除二次氧化又可以消除钢包注流冲击造成的卷渣。     

板坯连铸中间罐渣卷入结晶器钢液情况的研究

连铸机浇铸的板坯内的大量夹杂来自钢包渣、结晶器渣与耐材磨损等等,同时这些夹杂同连铸机的操作因素亦有关系。本文对连铸机的操作因素同结晶器钢液中的中间罐渣的卷入进行了研究,同时提出了减少中间罐渣卷入结晶器钢液的技术措施。     

铁碳合金凝固过程微观溶质偏析模型分析

为了选择正确的微观溶质偏析模型研究铁碳合金的凝固过程,利用Thermo-Calc商业软件计算了不同碳含量下铁碳合金的固相线温度、液相线温度和碳的平衡分配系数,利用数值方法研究了不同微观溶质偏析模型下铁碳合金的固液界面温度和无量纲液相溶质浓度.数值结果表明:文献中常用的碳平衡分配系数不准确;C lyne-Kurz模型和Sche il模型不能准确地预测固液界面温度,B rody-F lem ings模型不能正确地预测碳偏析,建议采用杠杆模型和大中逸雄模型计算铁碳合金凝固过程的微观溶质偏析.     

板坯连铸机改为可浇矩形坯的改造设计

本文介绍了安阳钢铁公司第二炼钢厂4号饭坯连铸机改为矩形坯连铸机的改造设计内容。根据4号板坯连铸机的特点,该设计主要对结晶器、二冷导向段等部件作了改造设计,便于灵活地重改为浇铸板坯。实践证明,该设计实现了少投入、多产出的目的,并取得了较好的经济效益。     

钢中Al含量对16Mn系列板坯表面裂纹的影响

通过研究Al含量对16Mn系列板坯的高温脆性，用热力学方法计算以及用扫描电镜观察裂纹及附近析出物，测量在二冷段铸坯表面温度的变化。降低钢中Al和N含量，可降低AlN的析出温度和析出量，达到减轻铸坯产生裂纹的目的。