模具材料的硅硼氮共渗

介绍５ＣｒＮｉＭｏ钢模具材料经硅硼氮共渗后，可使其耐磨性得到明显改善。     

氧氮碳复合处理

通过金相分析、硬度测定、Ｘ射线衍射分析、耐磨性及脆性试验等方法，研究了氧化处理对固体氮碳共渗的作用。结果表明，氧化处理能加速固体氮碳共渗并使性能有所改善。     

渗氮层的微观结构对渗层脆性的影响

利用Ｘ射线衍射仪和透射电镜研究了离子渗氮层和普通气体渗氮层的微观结构及其对渗层脆性的影响。结果表明,离子渗氮化合物层中γ′相的含量比普通气体渗氮的要多,且γ′相晶粒较小;离子渗氮扩散层中的碳化物呈粒状,而普通气体渗氮扩散层中的碳化物呈断续的长条状,且分布有一定的方向性。这是离子渗氮的渗层脆性低于普通气体渗氮的重要原因。     

稀土对38CrMoAl钢离子渗氮层结构和性能的影响

研究了稀土对３８ＣｒＭｏＡｌ钢离子渗氮层微观结构和性能的影响。结果表明：加稀土离子渗氮后,化合物层中ｒ’相的含量明显增加,且在距表面０．０８ｍｍ扩散层处存在许多小位错环、位错和胞状亚结构;加稀土离了渗氮的表现硬度和普通离子渗氮相近,生和耐热疲劳性优于普通离子渗氮,在渗层厚度增加的情况下,渗层脆性并不增加。     

离子渗氮层γ‘—Fe4N相内位错环和层错类型的鉴别

用透射电镜衍衬方法测定了稀土催渗离子渗氮层γ’－Ｆｅ４Ｎ相内位错环及层错的类型。结果表明，位错环为ｂ＝１／３「１１１」空位型，其形成原因是：在离子渗氮过程中，设有离子的持续轰击导致大量空位点缺陷的产生，部分空位聚集成片崩塌而形成位错环。层错类型为抽出型，两侧的不全位错是１／６〈１１２〉型Ｓｈｏｃｋｌｅｙ不完全位错。     

低碳钢新型同体渗铝剂

一、试验方法 20钢固体渗铝用渗剂配比如表1所示。将按上述比例混和后均匀组成的颗粒渗剂与试样一齐装入铁盒之中,并进行密封,达试验温度装炉,按一定时间保温,出炉空冷。二、试验结果 1、渗铝温度与渗层深度关系见图1。 2、渗铝时间与渗层深度关系见图2。     

激光表面处理现状

激光具有巨大的技术潜力,在冶金和材料加工中发展迅速,应用广泛。激光表面处理由于其对工业和生产作出了巨大贡献,已成为飞速成长的重要加工技术领域。本文介绍了各种常用激光表面处理方法如相变硬化、表面合金化、施釉、包层和退火等,提供了制造高质量新材料的可能性,并概略讨论了激光加工理论、实验研究和数学模式建立情况等。     

离子渗氮层γ′-Fe_4N相内位错环和层错类型的鉴别

用透射电镜衍衬方法测定了稀土催渗离子渗氮层γ′ Fe4 N相内位错环及层错的类型。结果表明 ,位错环为b =13[111]空位型 ,其形成原因是 :在离子渗氮过程中 ,高能离子的持续轰击导致大量空位点缺陷的产生 ,部分空位聚集成片崩塌而形成位错环。层错类型为抽出型 ,两侧的不全位错是 16 〈112〉型Shockley不全位错