新型奥氏体耐热钢SP2215的开发与研究

通过设计合理化学成分,采用常规高压锅炉用耐热钢管管坯生产工艺,成功生产出新型奥氏体耐热钢SP2215管坯。相比耐热钢HR3C,SP2215合金元素含量低,生产成本相对较低,具有更优秀的热塑性,能更好适应二辊斜轧穿孔工艺;SP2215在650℃、700℃下的高温持久强度显著优于HR3C,高温抗蒸汽氧化腐蚀和焊接性能方面与之相当。因此,SP2215的综合性能明显优于HR3C,可作为620～650℃超超临界电站锅炉用不锈耐热钢材料。     

模铸不锈钢冶炼过程中夹杂物的来源分析

不锈钢中大型夹杂物(1.5级)严重影响不锈钢的力学及加工性能,对于电炉(EAF)、氩氧精炼炉(AOD)、钢包精炼炉(LF)冶炼工艺,通过现场大生产实验及分析,冶炼过程中大型夹杂物的来源主要有三大来源:深脱氧过程中加入铝而形成的氧化铝,AOD炉渣的卷入,AOD炉衬的侵蚀。     

N08811耐蚀合金管坯探伤缺陷成因分析及工艺优化

N08811是一种典型的Fe-Ni基耐蚀合金,具有优异的耐高温氧化和腐蚀性能,广泛应用于石油、化工、光伏、核电等领域。永兴特钢是国内Incoloy 800系列棒线材的主要生产商之一,其生产过程中管坯常出现超声探伤不合格的问题,导致成品降级甚至报废。为降低探伤报警率,首先利用扫描电镜对N08811管坯缺陷类型进行分析,然后梳理了冶炼过程钢液、炉渣及夹杂物的演变行为,并进一步结合FactSage等热力学软件和渣-钢平衡模型分析了缺陷的形成机理。通过研究发现,探伤报警处存在高熔点Al₂O₃-MgO-TiO_x氧化物与TiN组成的复合大尺寸团簇夹杂物,AOD-LF冶炼过程中钢液与炉渣存在强烈的氧化还原反应,持续的渣钢反应致使钢液中形成大量小尺寸Al₂O₃-MgO-TiO_x类高熔点夹杂物,这些夹杂物在凝固过程中聚集并诱导了TiN团簇夹杂物的形成。为减少高熔点夹杂物的生成,依据渣-钢平衡模型计算得出该钢种的平衡渣系组成,对原工艺进行优化改进,取得较好的实践效果。工艺改进...     

00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯生产工艺

研究并实践了00Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的冶炼、锻造／轧制与穿管等加工过程,总结了 00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯制造过程中的相比例控制、冶炼工艺、热加工工艺等难点问题,对类似双相不锈 钢的冶炼、加工具有指导意义。     

AOD精炼高氮奥氏体不锈钢1Cr22Mn15N的工艺实践

用 20 t AOD精炼成分(%)为1.84C ,2.18Mn ,24.88Cr的粗炼钢水 ,经吹O2 、N2 ,加电解锰、硅铁、铝块以及NCr合金成分微调 ,冶炼出(%) 0.12C ,0.42Si,14.96Mn ,0.026P ,0.001S ,22.57Cr,0.56N的高氮奥氏体不锈钢 1Cr22Mn15N。精炼钢水浇铸成590kg锭 ,初轧轧成 135mm × 157mm坯 ,再经连轧成Φ8～12mm的棒材。成品材固溶处理后的屈服强度为565～585MPa ,抗拉强度920～955 MPa ,延伸率为54.5 %～56.5% ,具有优良的耐腐蚀性能     

改善321含钛钢水口堵塞及结晶器“结鱼”现象的工艺实践

针对浙江永兴不锈钢股份有限公司321连铸易堵塞水口及结晶器结鱼问题,进行理论研究及现场随炉试验,通过一系列工艺改善来提高钢水纯净度,降低钢水中[N]及[O]的含量,同时适当调整连铸操作工艺,最终冶炼出较高纯净度的钢水：熔炼样钢水[N]≈0.01%,[O]≈0.0028%,成品夹杂物等级控制在国家标准范围内（GB/T 10561）,从结果来看,连铸水口堵塞现象大大改善,结鱼现象消失,顺利实现了两炉以上连浇,同时铸坯表面及内部质量良好,符合后续轧制要求。     

309L焊接用奥氏体不锈钢线材的生产实践

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了309L焊接用奥氏体不锈钢线材。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,解决了冶炼时跳碳问题,使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果,通过合理的轧制工艺,解决了不锈钢中因铁素体含量较高而热塑性极差易开裂、宽展大易出耳子的问题,从而大大提高了产品的成材率和表面质量。用户反馈利用309L焊接用不锈钢线材生产的焊条和焊线经使用后结果表明焊接性能良好。     

304H弹簧钢丝及弹簧表面腐蚀的原因

304H弹簧钢丝及弹簧在室内放置一段时间后,其表面局部出现锈蚀现象,对锈蚀部位和未锈蚀部位进行微观形貌观察和化学成分分析,探讨了304H弹簧钢丝及弹簧锈蚀的原因。结果表明:304H弹簧钢丝及弹簧锈蚀部位的微观形貌正常,但锈蚀部位表面存在铜或锌元素;304H钢盘条在精整打包过程中被打包机横轴的铜元素污染,在拉丝过程中被拉丝轮表面的锌元素污染;在304H弹簧钢丝及弹簧表面存在水膜的情况下,铜或锌元素与基体固溶体形成电位差而发生电化学腐蚀,从而发生局部锈蚀。     

不锈钢线材DST工艺的开发及生产实践

为使不锈钢线材组织与性能均匀一致、得到最好的耐蚀性能以及消除加工硬化[1],不锈钢线材热轧后通常对其进行固溶热处理,以便满足下游客户加工与使用。在线固溶作为不锈钢线材的固溶处理方法之一,相比过去传统的离线固溶方法,具有产品生产周期短、生产成本低、盘卷形状好等优势。     

高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯的研制

以耐热不锈钢标准化学组成为基础,通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管圆管坯TP347H。经测试,TP347H圆管坯的低倍组织、非金属夹杂物、a相含量和晶粒度等均优于相关标准。用户反馈利用TP347H圆管坯生产的高压锅炉用耐热不锈钢无缝钢管产品质量和性能良好。