PREP工艺参数对FGH95高温合金粉末特性的影响

研究了采用等离子旋转电极工艺制取FGH95高温合金粉末时各主要工艺参数对粉末平均粒度及其分布的影响。粉末的平均粒度主要取决于棒料的转速，且随棒料转速的增加而减小。粉末粒度的分布则与棒料转速、等离子弧电流强度以及等离子枪与棒料端部的距离等工艺参数有关。提高棒料转速、减小等离子弧电流强度或等离子枪与棒料端部的距离，均可使粉末粒度的分布范围变窄。     

用等离子旋转电极法生产球形金属粉末的工艺研究

通过分析电极棒端头液膜的流动状态及其影响因素,探讨了采用PUR-1等离子旋转电极设备生产球形金属粉末的工艺参数.选取工艺参数时,首先根据材料特性和要求的粉末粒度范围确定电极棒的转速,然后再根据转速确定等离子弧的电流强度.对于同一种材料,电极棒转速高时,可选取较大的电流.反之,电极棒转速较低时,应使用较小的电流.     

高温合金中非金属夹杂的静电分离工艺参数研究

研究了用静电分离法去除高温合金粉末中非金属夹杂．结果表明：12000V的电晕电压,60r／min的辊筒转速,板齿状电晕电极和扩口形输粉槽是三级静电分离器工艺参数的优化组合．在此条件下,可去除非金属夹杂的最大尺寸为500μm．     

等离子体旋转自耗电极端部熔池中的流场分析

运用Ｎｅｗｔｏｎ流体力学的微元法分析,通过对等离子体旋转自耗电极（ＰＲＥＰ）端部小熔池中液膜流动的稳态层流假设,建立了薄膜中流体运动的微分方程。并运用相关边界条件,得到了该微分方程的解析解,由此得到液膜厚度的表达式。该式表明液膜厚度与等离子体电弧功率。ＰＲＥＰ直径及旋转速度存在依赖关系,通过改变这些工艺参数,进行了实验验证,结果表明,实测的液膜厚度同理论计算值符合较好。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。     

氩气雾化法制取高温合金粉末的研究

在多种制取高温合金粉末的方法中,真空熔融氩气雾化法目前仍是应用最多的一种生产方法。本文报导了我院自1978年开始研制高温合金粉末以来的一些主要进展。粉末的制取与处理均在氢气保护下进行.     

用等离子旋转电极法制取镍基高温合金粉末

文章介绍了等离子旋转电极法制粉的装备、原理、工艺参数，以及所制取的镍基高温合金粉末的特性，同时阐述了工艺参数的优化设计     

静电分离去除高温合金粉末中陶瓷夹杂的研究

用人工方法将粒度范围为 5 0～ 10 0 μm的Al2 O3颗粒掺入到粒度范围为5 0～ 10 0 μm的高温合金粉末中 ,对混合粉末进行静电分离 (ESS)后 ,用体视显微镜检测Al2 O3颗粒的去除效果。研究表明 ,ESS去除Al2 O3颗粒的效果显著 ,工艺参数不同 ,ESS去除效果也不同。当辊筒转速一定时 ,随着电晕极电压的升高 ,去除效果增强 ;电晕极电压一定时 ,随辊筒转速降低去除效果也增强。实验结果与理论分析相吻合。在本实验条件下 ,ESS的最佳工艺参数为 :电晕极电压40kV ,辊筒转速 5 0r/min。     

FGH96镍基粉末高温合金的组织和性能

采用等离子旋转电极法制备FGH96合金粉末,研究了用两种不同成形工艺制备的合金的组织和性能,同时对FGH96粉末高温合金的持久断裂行为和裂纹扩展速率进行了分析和研究。     

盘件用FGH95镍基粉末高温合金

介绍了钢铁研究总院高温材料研究所在盘件用镍基粉末高温合金FGH95方面的研究现状和取得的成果，分析了目前研究工作存在的问题，提出了盘件用粉末高温合金今后的发展方向和研究重点。