富稀土合金添加对烧结(MM,PrNd)-Fe-B微观组织和磁性能的影响北大核心

本文采用粉末冶金工艺制备了含有混合稀土的烧结(MM,PrNd)-Fe-B磁体,并研究了富稀土合金添加对磁体微观组织和磁性能的影响。未添加富稀土合金的MM_(7)(PrNd)_(24)Fe_(74.99)B_(1.01)磁体晶界相中存在La、Ce元素聚集现象,添加6%的(PrNd)_(41)Fe_(57.99)B_(1.01)富稀土合金能够部分消除这种聚集现象,同时矫顽力从11.15 kOe提高至11.98 kOe。微观分析表明,添加富稀土合金后,磁体具有双主相结构。晶界中的La、Ce会置换(PrNd)(2)Fe_(14)B主相中Pr、Nd元素,同时Pr、Nd会置换(MM,PrNd)(2)Fe_(14)B主相中La、Ce元素。晶界中La、Ce元素的均匀分布和双主相结构有助于提升磁体的矫顽力。     

高温度稳定性烧结Nd-Fe-B研究进展

随着中国新能源汽车和国防军工等领域的发展,对钕铁硼磁体的温度稳定性提出了更高的要求.基于国内外研究进展,对钕铁硼温度稳定性研究的两个方向进行了综述,一是围绕提高钕铁硼最高使用温度的相关研究,对矫顽力、矫顽力温度系数、方形度和磁体最高使用温度内在关联进行了重点介绍;二是围绕降低钕铁硼磁体的剩磁温度系数的相关研究,就Co和...     

日钢15号高炉长期经济护炉生产实践

日钢15号高炉“象脚区”炉缸碳砖温度于2016年5月异常升高,12月2日最高达到894℃,该区域炉缸耐材侵蚀严重,已威胁到高炉的安全生产。本文结合15号高炉实际生产状况,分析了“象脚区”炉缸侵蚀严重的原因,并真对炉缸侵蚀初期和恶化期提出了护炉措施。通过采取降低冶炼强度、增强冷却强度、缩小并加长风口、发展边缘气流等一系列措施,遏制住了“象脚区”碳砖温度升高趋势,之后通过创新性的消耗海砂球团护炉,实现了15号高炉连续、高效生产,取得了较好的经济效益。     

陀螺电机用钐钴永磁合金稳定性研究

永磁材料的不可逆损失以及磁性能的自然衰减在高精度仪器仪表使用中易造成输出信号不稳定,精度下降,以至于仪器仪表无法正常工作。本文进行的试验目的是探讨如何根据磁体的长期自然失效实测值,结合模拟计算,找出切实可行的时效处理制度。以减少不可逆损失以及磁性能的自然衰减,达到磁体在长期使用过程中的稳定性。     

高剩磁钐钴合金等温退火过程的组织演化和磁性能的关联

研究了在800℃等温退火不同时间的名义成分为Sm(CobalFe0.245Cu0.07Zr0.02)7.8(%,原子分数)的永磁体的磁性能和微观结构。研究显示,在剩磁Br(~1.15 T)基本不发生改变的情况下,磁体的内禀矫顽力Hcj随着等温退火时间从10~40 h的增加呈现逐渐增加的趋势。但是,其最大磁能积(BH)max却显示了先增后减的变化规律,这是因为磁体的方形度Hk/Hcj呈现了先增后减的变化。TEM分析显示等温退火时间为10和20 h的磁体的内部微结构有如下区别:10 h的磁体内部有微小(1 nm)的沉淀相析出;较10 h的磁体的胞状结构而言,20 h的磁体的胞状结构清晰且完整;相较10 h的磁体,20 h的磁体的胞内2∶17R主相和胞壁1∶5H相之间的对比度小,这就表明两相之间的错配度小,而错配度与钉扎作用呈相反的变化趋势。在上述观察到的3个区别之中,20 h的样品中的2∶17相对较纯净且不像10 h处理的磁体那样出现微小的沉淀相,这应该是性能较优异的主要原因。     

热变形法制备高性能整体辐射取向永磁环

采用快淬法制备了名义成分为Nd31FebalCo6.0Ga0.6Al0.2B0.9(质量分数)的磁粉,经过机械破碎后,真空热压成各向同性圆柱,然后进行热变形制备辐射取向整体永磁环。研究了热变形温度、磁体变形量对磁体磁性能的影响,并对磁体微观组织结构进行了SEM观察。结果表明,磁性能随热变形温度、变形量增加都是先增加后减小,这与磁体晶粒尺寸和取向有关。当热变形温度、变形量分别为800℃、80%时得到的磁体性能最佳,且具有良好的取向。永磁环表面磁场呈近似的正弦波分布,最高值达3200Gs以上。表面磁场均匀性和一致性均有所提高。     

矮胖型小高炉开炉快速达产实践

对矮胖型小高炉开炉快速达产实践进行总结分析,合理的开炉料填充是开炉的关键,对于矮胖型高炉要疏通边缘气流的同时,更要疏通中心气流。通过合理的填充开炉料和进行高炉快速开炉技术,开炉6 d利用系数达3.36 t/(m~3·d),实现了开炉快速达产。