贵溪冶炼厂蒸汽干燥系统生产实践

介绍蒸汽干燥系统的工艺配置、主要设备及生产实绩。该技术无ＳＯ２烟气污染、投资少、运行成本低,代表了原料脱水干燥工艺的方向．     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热能量平衡式,建立了铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最小的真实目标泛函,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解,得出了铜精炼阳极炉氧化过程中粗铜溶液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知,铜精炼阳极炉氧化过程重油消耗最优曲线受粗铜熔液氧化时间的影响很大,当氧化时间由2 0h减小为1 7h时,对应的重油消耗量却增加了20%。此最优控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗,提供了理论基础。     

降低贵冶电炉渣含铜的研究

结合生产实践 ,对贫化电炉渣作了全面的物相分析 ,从理论与实践两个方面分析了影响电炉渣含铜的因素 ,并且就降低电炉渣含铜提出行之有效的措施     

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

铜精炼阳极炉保温过程重油燃烧热效率探讨

根据能量平衡原理,建立保温过程热效率的数学模型,并对其进行讨论。结果表明:随着空气过剩系数的增大,排烟热损失增加,热效率降低。从总体来看,铜精炼阳极转炉的热效率偏低,余热利用的前景和空间是非常大的。     

采用节能新技术 降低能源消耗

文章介绍了贵溪冶炼车间投产以来技术改造和加强能源管理所取得的节能降耗成果。     

熔炼车间二期二步概述及生产实践

本文介绍了贵溪冶炼厂熔炼车间二期二步扩建工程及生产实践 ,并就生产实践中所遇到的一些问题进行了分析 ,提出并实施了有效的技改措施 ,使二期二步工程及早达产达标