转炉钢渣中磷的富集与富磷相长大

采用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析现场转炉钢渣中磷元素的分布,通过添加SiO_2改性剂,在1540℃下对钢渣进行重熔后冷凝,研究改性处理后钢渣中P的富集与P富集相的长大。结果表明:现场转炉钢渣中的磷主要存在于硅酸二钙(C_2S)和硅酸三钙(C_3S)两个相中,尚有少量存在于基质相中;改性处理后钢渣中没有生成C_3S相,P主要富集在一个相C_2S中,该相中P_2O_3质量分数达到6.5%。动力学研究表明:当改性钢渣分别以1,3,5℃/min冷却时,P富集相的平均粒径分别达到87,56,8μm;当冷却速率小于3℃/min能使P富集相长大到50μm以上,为后续磨矿和P富集相的分离打下基础。     

不锈钢冷轧污泥配矿压球工艺及冶金性能研究

冷轧污泥成分复杂、产量大、危害严重,已成为不锈钢企业环保治理的难点,国内外尚无妥善安全又经济实用的利用途径.针对不锈钢冷轧污泥的特点,进行了配矿压球、高温焙烧的正交试验,考察了污泥球团的主要冶金性能.结果表明,污泥掺量30％时,球团抗压强度、化学成分和主要冶金性能满足高炉要求；按照10％进行配料,对高炉顺行无影响,是一条工艺简单、技术可行的无害化处理途径.     

不锈钢钢渣用作水泥混合材及其安全性分析

研究了不锈钢钢渣作为水泥混合材的可行性及安全性.结果表明:不锈钢钢渣主要矿物组成为硅酸二钙和镁硅钙石,还有少量的含铬矿物,具有一定的胶凝活性,易磨性较好;掺入适量的不锈钢钢渣可以配制出符合标准要求的复合水泥,当不锈钢钢渣掺量(质量分数)为32%时,可以生产32.5复合水泥,掺量为25%时,可以生产42.5复合水泥;不锈钢钢渣中重金属主要以稳定态存在,其浸出浓度远低于危险废物鉴别标准限值,也低于铬渣用作水泥混和材国家标准限值,且铬主要以3价态存在;不锈钢钢渣的放射性内、外辐照指数均低于1.0,满足作为建筑材料的放射性国家标准要求;不锈钢钢渣作为水泥混合材安全、可行.     

高碳钢连铸工艺优化

阐述了影响高碳钢(碳含量在0．40％以上，以捆带钢为例)连铸生产质量的因素。通过生产组织优化给出了高碳钢连铸生产顺行的方案；通过生产工艺对比试验优化了高碳钢冶炼成分及连铸工艺参数；通过试验重点阐述了钙对高碳钢内外部质量的影响；研究开发了适合高碳钢连铸专用保护渣。     

宝钢滚筒渣安定性的试验研究

 介绍了宝钢滚筒渣的基本性质和粒度分布,构建了一套安定性测定装置,考察了渣样粒度、浸泡时间、水浴温度、荷载板重等因素对渣安定性的影响,并探讨了水浸时渣内f CaO含量的变化趋势以及f CaO含量和体积膨胀率之间的关系,为滚筒渣的工程应用提供初步依据。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏质量控制及资源化利用

烧结烟气脱硫石膏的质量是石膏综合利用的关键因素之一.介绍了宝钢烧结烟气脱硫石膏的特性,分析了石膏质量的影响因素和控制措施,提出了烧结烟气脱硫石膏资源化的利用途径和注意事项.     

宝钢高碱度中间包覆盖剂的开发

介绍了宝钢高碱度中间包覆盖剂的开发情况,指出提高中间包覆盖剂的碱度可有效防止中间包钢水回硫和覆盖剂本身污染钢液,对提高铸坯质量有重要的意义。     

碱性中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响

对比分析了不同碱度中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响.结果表明,在中间包内使用高碱度覆盖剂有利于降低中间包钢水中的全氧含量,并能抑制中间包钢水回硫,有效改善钢水的清洁度.     

板坯连铸用缓冷型保护渣

宝钢新建的3号板坯连铸机的产品以厚板厂为主要用户,断面尺寸为220、250、300 mm×(1 200～2 300) mm,并且以2 000 mm左右的宽板坯为主,铸坯内在质量和表面质量良好,但在220 mm厚铸坯的几种裂纹敏感的中碳亚包晶钢上发生了纵裂缺陷.为此开发了适合于裂纹敏感的厚板钢种用的连铸保护渣,该保护渣具有高碱度、高结晶性和低粘度的特点,高结晶性增大了渣膜的热阻,使铸坯在结晶器内得到缓慢冷却,从而减少了铸坯的纵裂发生率,低粘度使铸坯获得了适宜的润滑,确保了连铸生产的顺行.     

连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣

连铸板坯开浇时的浇铸状况恶劣,开浇炉的铸坯表面缺陷发生率较高。使铸坯在结晶器内缓冷是防止铸坯纵裂的有效措施。针对通常使用的低碱度、低结晶温度的发热型开浇渣不能使铸坯在开浇阶段得到缓冷的缺点,开发了连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣,除进一步改善发热性能外,高碱度、高结晶率的开浇渣所形成的渣膜增大了结晶器与铸坯问的热阻,改善了铸坯在结晶器内的缓冷条件,开浇炉的第1、2块板坯的纵裂发生率明显下降。