抗层状撕裂钢冶金质量的研究

1.前言抗层状撕裂钢(以下简称 Z 向钢),它是为适应我国海上石油技术开发研制的一种高纯度、高韧性的低合金结构钢,是海上采油平台“管柱节点”制选用的关键材料。采油平台结构庞大复杂,承受各种复杂拘束应力,工作环境在浩瀚的海洋,气象条件非常恶劣。     

从钢锭结晶理论出发讨论38crMoAlA钢点状偏析成因

38CrMoAlA钢材上,出现的低倍点状偏析,是C、S、P元素的正偏析,和以铝元素的负偏析的集合体,是区域偏析的一种。试验数据指出:在电弧炉冶炼和模铸条件下,38CrMoAlA钢点状偏析的形成,和钢锭结晶条件有密切关系,只要从生产工艺上,控制适当的钢液的过热度,缩小液固两相线的温差,缩短液固二相共存区存在的时间,创造良好的结晶条件,限制柱状晶体的发展,可以有效地解决165～170园方大尺寸钢材上的低倍点状偏析质量问题。     

电炉出钢过程的快速脱硫

本文介绍了电炉炼钢中控制还原渣理化性能、加大还原渣量、在出钢槽中和钢包里,连续扩大钢包反应界面的技术;该项技术使炉外脱硫效率较炉内提高30～40倍,为超硫限出钢,缩短电炉脱硫时间,生产低硫钢或超低硫钢提供了技术条件,是电炉炼钢增产节能重要途径之一。     

浇注后期水口漩流的形成与危害

以一个特制水桶,满盛水,上漂稻壳,模拟盛钢桶内的渣和钢进行浇注试验,观察到水浇注进行到后期,水口上液面高20～30mm 时,出现漩流,在漩流出现的同时,有水和稻壳形成混流进入模中,污染末尾浇注的水锭;分析了水和稻壳混流形成条件,把观察到的经验,推广到浇注钢锭上,针对改善钢锭质量,提出了 Q 残余≥Q 保质,以及 Q 保质的计算方法。     

过热还元钢渣循环炼钢节能工艺的研究

把过热还原钢渣回炉,取代新渣料熔氧渣循环炼钢,并不影响熔氧期渣钢两相间脱磷、脱气等反应的进程;回炉的还原钢渣转化为熔氧渣时,原渣中硫量在≤1.0%条件下,虽有不同程度地向钢液回流问题,但不会延长还元期脱硫时间。实践证明采用上述工艺炼钢,实现了“一渣多用”、“双渣冶炼”、“单渣消耗”,可以大幅度地降低冶炼电耗和节约炼钢造渣材料,是当前电炉炼钢节电增产的有效途径之一。     

优化脱氧工艺对提高钢的清洁度的影响

电弧炉炼钢、还元期选择何种脱氧工艺,是提高钢的冶金质量的重要环节,对冶炼优质低碳钢尤其重要;改进炼钢脱氧方法、提高钢的清洁度,是保证钢的各项性能的重要因素;沉淀脱氧、扩散脱氧、和喷吹脱氧,集中三者单独脱氧的优点于一体,促进     

抗层状撕裂钢夹杂物变性及其变性工艺

本文叙述了夹杂物变性的涵义,举例说明了经变性处理后的球状夹杂物,可以收到改善钢的各项性能的效果,分析了电炉——VHD——钢包 CaSi 处理工艺条件下,球状夹杂物的组成和结构,指出了钢中固溶钙量,与球状夹杂物结构式的关系;探讨了球状夹杂物形成机理,提出了促进钢中夹杂物变性球化的新工艺。